精密cnc機加工時工件變形是什（shí）麽原因？在精密機械加工廠（chǎng）製作工件時，經常會因為操（cāo）作人員操作不當造成工件變（biàn）形，影響生產效率。那（nà）麽如何規避或減（jiǎn）少這一（yī）事情（qíng）的發生（shēng），我們得先了（le）解造（zào）成機加工工件變形的原因，才好對症下藥（yào）。
·裝夾過緊：工件在進行精密機械加工時常需要使用輔助工具（jù）夾緊，避免工件加（jiā）工時振動，但有時會因為夾緊點位置選擇不（bú）當（dāng）導致工件（jiàn）受壓力過大變形。因此我們在進行裝（zhuāng）夾時（shí），應根據工件的支撐（chēng）點位置（zhì）選擇夾緊點，此時以夾緊點的位置調整（zhěng）夾緊力度的大小，並且盡（jìn）可能增大夾（jiá）具與工件的接觸（chù）麵積。
·刀具（jù）切削：由於工件或刀具剛性不足，受到切削力的因素影響，造成工件上厚下薄變形，稱之為讓刀現象。應對這種現象的（de）方法（fǎ）為，提高刀具刀刃的鋒（fēng）利度，減少刀刃與工件摩擦阻力的大小。
·結（jié）構材料：由於工件的材質剛性與穩定性是相對的，變（biàn）形（xíng）量的多少與結構形狀（zhuàng）複雜程度、長寬厚度的多少也是相對的，因此在設計加工時要注意這些因素對工（gōng）件的影響，降低變形的概率。設計時應注（zhù）意將工（gōng）件的結構假設在合理的範圍內，並且選材方麵（miàn）也要遵循相關的流程。
