cnc加工件表麵的加工方法，首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的（de）原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由（yóu）於基（jī）準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被（bèi）作（zuò）為精基準而可能對其提出更高的加工要求。
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇（zé）能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方（fāng）法。所選擇的cnc加（jiā）工（gōng）件加工方法，應該滿足零件（jiàn）的質量、良好的（de）加工經濟性和高的生產效率的要求（qiú）。為（wéi）此，選擇加工方法時應該考慮（lǜ）下列各因素：
1.任何一種cnc加工方法能獲（huò）得（dé）的加工精度和表（biǎo）麵粗糙度都有一個相（xiàng）當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度（dù）就是（shì）經濟加工精度（dù）。為此，在選擇加（jiā）工方法時，應選擇（zé）相應的能獲得經濟（jì）加工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加工件（jiàn）材料的（de）性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產率和經濟性要求（qiú）。大（dà）批大量生產時（shí），應采（cǎi）用（yòng）高效（xiào）率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯（pī）的製造方法，可減少機械加工的勞動（dòng）量。
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇（zé）加工（gōng）方法時應充分利用現有設備，挖掘企業潛力，發揮（huī）工人（rén）的積極性和（hé）創造（zào）性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采（cǎi）用新技術和提高工藝水平。
