1.在每條程序（xù）加（jiā）工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致。
2.裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。
3.在機床運轉中禁止開機門以（yǐ）免飛刀或飛工件。
4.加工過程中如發（fā）現（xiàn）撞刀情況操（cāo）作人（rén）員則必須馬上（shàng）停車，如按“緊急停止”按鈕或“複（fù）位鍵”按鈕或把“進（jìn）給速率”調為零等。
5.在同一工件中每次對刀時需保持（chí）在同一區域，以（yǐ）確保刀具接刀時的準度CNC加（jiā）工中心操作規則。
6.在加工（gōng）過程中如發現加（jiā）工餘量過多時，則必須使用“單（dān）段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後（hòu）手動（dòng）把其銑掉然（rán）後再搖回“零點”讓其自（zì）行運行。
7.自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如（rú）需中途離開必（bì）須指定（dìng）相關人員（yuán）看查。
8.在光刀噴（pēn）油前需把機床內鋁渣清（qīng）掃幹淨以防鋁渣吸（xī）油。
9.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。
10.工件下機後須及時清理去毛（máo）刺。
11.在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保後續加工能正常進行。
12.關機前保證刀庫在原始位（wèi）置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作（zuò）麵（miàn）板上的電源和總電源。
13.碰到雷雨天氣時必須立即（jí）切斷電源（yuán）停（tíng）止工作。
出來（lái）以上幾點外，還有很多的事項都需（xū）要我們時常去注意，係統要注意，機器也要注意保養，其實，大多數時候，機器會壞，很大程度上和使用者（zhě）的（de）操作不當，不定期的坐（zuò）機器保養，開機前不注意檢查（chá）機器，不預熱，有些公司由於環境不好，機器長期處於陰暗潮濕（shī），灰塵（chén）漫天（tiān），油汙以及各種其他化學液體的腐蝕，還有生產人員擅自移動機器，都（dōu）很容易導致機器出問題，其實，如果及時的（de）處理這些問題，那麽，我們（men）的機器（qì）使用年限絕對會長很多（duō），機器的加（jiā）工精（jīng）度和性能都會長久如（rú）新，損耗也會大大的減少，對零部件的更換頻率減少，省去了許多（duō）時間和成本
在操作過程中如果出現（xiàn）什麽不正常的現象，請及時和生產廠家（jiā）聯係（xì），以免造成不必要的損失。
