​　　一（yī）、刀位點
　　cnc四軸加工刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌道即加工路線，也稱編程軌道（dào）。
　　二（èr）、對刀和對刀點
　　對（duì）刀是指數控操作員在啟動數（shù）控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對（duì）刀儀對刀，其操作比較簡單，測（cè）量數據也比較準（zhǔn）確。還可以在數控機床（chuáng）上定位（wèi）好夾具和（hé）安（ān）裝好（hǎo）零件之後，運用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對刀。關於操作者來說，斷定對（duì）刀點將是（shì）非常（cháng）重（chóng）要的，會直接影響零件的加工精度和程序控製的準確性。在批生產過程中，更（gèng）要考慮到對刀點的重複精度，操作者有必要加深對數控設備的（de）了解，掌握更多的對（duì）刀技（jì）巧。
　　（1）對刀點的挑選準則
　　在機床上容易找正，在加工中便於查看，編程時（shí）便於（yú）計算，而且對刀誤差小。
　　對刀點可以挑（tiāo）選（xuǎn）零件上的某個點（如零件的定位孔中（zhōng）心），也可以挑選零件外（wài）的（de）某一（yī）點（如夾具或機床上的某一點（diǎn）），但必須與零件（jiàn）的定位基準有一定的坐標聯係。
　　提（tí）高（gāo）對刀的準確性（xìng）和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選（xuǎn）對刀部位（wèi）的加工精度也應高於其他方位的加工（gōng）精度。
　　挑選接觸麵大、容（róng）易監測、加工過程安（ān）穩的部位作為對刀點。
　　對刀點（diǎn）盡可能（néng）與設計基準或工藝基（jī）準統一，避（bì）免由於尺（chǐ）寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度（dù）。
　　為了（le）提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例（lì）如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀（dāo）點較（jiào）為（wéi）適宜。
　　對（duì）刀點的精度既取（qǔ）決於數控設備的精度，也取決於零件加工的要求，人工查看對刀精（jīng）度以提高零件數控加工的質量。尤其在批生產中（zhōng）要考慮到對刀點的重複精度，該精度可用對刀（dāo）點相對機床（chuáng）原（yuán）點的坐標（biāo）值來進行校核。
　　（2）對刀點的挑選方法
　　關於數控車床或車銑加工中心類數控設備，由（yóu）於中心方位（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定，斷定軸向方位（wèi）即可斷定整個加工坐標係。因（yīn）此，隻需要斷定軸向（Z0或相對方位）的某個端麵作為對刀點即可。