​
　　在東莞cnc加工中心運行過程（chéng）中，螺杆和螺（luó）母之（zhī）間存（cún）在一定的間隙。隨著設備運（yùn）行時間的增加，間隙因磨損（sǔn）而（ér）逐漸增大。因此，反向運動的相應間隙補償（cháng）是克服加工表麵上產生的（de）肩部的主要因素。間隙測量通常采用百（bǎi）分表測量法，這需要誤差控製。
　　然而，應該注（zhù）意的是，量規座和量（liàng）規杆不應（yīng）延伸得太高或太長，因為（wéi）在測量過（guò）程中，由於長懸臂，量規座會（huì）受到力的移動，從而（ér）導致不準確的計數（shù）和補（bǔ）償值的誤差（chà）。

　　CNC加工中刀具選擇（zé）不當也會導致尺寸誤差。在切（qiē）削過程（chéng）中，刀具通（tōng）過主切削刃去除材料。然而，在圓弧穿過象限並且圓弧與刀具（jù）的第二切（qiē）削刃相切之後，第二切（qiē）削刃可以參與切削。因此，在選（xuǎn）擇或（huò）研磨（mó）工具時，必（bì）須仔細考慮工具的楔角。
 
　　在CNC加工過程中，如果加工餘量不是均，也會出現誤差。在實現零件設（shè）計性（xìng）能的過程中，待CNC加工表麵的加工（gōng）餘量是否為均甚（shèn）至也是（shì）成型表麵能否（fǒu）滿足設計要求的（de）重要原因。因為加工餘量不（bú）是均，所以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對（duì）於表麵（miàn）形狀要求較高的零件，在成形前應盡可能製造加工餘量均，或者應通過加工多個輪廓來滿足設計要求。
 
　　CNC加工對車間環境有明確的（de）規定，需要減（jiǎn）少熱源：重點是主軸軸承速度（dù）、間隙（xì）調整和合理的預緊。對於推力軸承和圓錐滾（gǔn）子軸承，由於其惡劣的工作條件和高發熱，必要時可使用推力角接觸球軸承，以最大限度地減少某些零件的摩擦和發熱。

　　CNC加（jiā）工還需要隔熱：保持（chí）熱源遠離（lí）主軸，如隔離電機和傳動，采用單獨傳動等。CNC加工還需要散熱（rè）：加強潤（rùn）滑和（hé）冷卻，采用油冷、風冷等方法加快散（sàn）熱。減少熱變形的影響:無論采用何種方法，隻能減（jiǎn）少熱變（biàn）形，很難完全消除熱變形。因此，還應采取措施減（jiǎn）少熱變形（xíng）的影響。