鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的優勢（shì），如數控加工生產出的鋁合（hé）金零（líng）件非（fēi）常（cháng）準確並具有可重複性;鋁合金cnc加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜（zá）外形的零件。那麽有（yǒu）什麽原則要（yào）求：
（1）為了保證鋁合金cnc加工精度，粗（cū）、精加工zui好分開進行。因（yīn）為粗加工時，切削量大，工件所受（shòu）切（qiē）削力、夾緊力大，發熱量多，以及加（jiā）工表麵有（yǒu）較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內（nèi）應力，如果粗、粗加工連（lián）續進行，則（zé）精（jīng）加工後的零件（jiàn）精度會因為應力的重（chóng）新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在（zài）粗加工（gōng）之後和精加（jiā）工之前，還應安排低溫退火或時效（xiào）處理工序來消（xiāo）除內應力。
（2）合理（lǐ）地選用鋁合金cnc加工設備。粗加工主要是切掉大部分加（jiā）工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工（gōng）應在功率較大（dà）、精度不太高的機床上進行，精加工工序則（zé）要求用較高精度的機床加工。粗（cū）、精（jīng）加工分別在不同的機床上加工，既能充分（fèn）發揮設備能力，又能（néng）延長精密機床的使用壽命。
（3）在鋁合金cnc加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處（chù）理（lǐ）工序（xù）位置的安排如（rú）下：為改善金屬（shǔ）的切（qiē）削加工性能（néng），如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行（háng）。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗（cū）加工之後（hòu），精加工之前進行。為了提高零件的機械性能（néng），如滲碳（tàn）、淬火、回火等，一般安排在機（jī）械加工之後進行。
如熱處（chù）理後有較大的變形，還須安排zui終加工（gōng）工序。正確操作和維（wéi）護保養是正確使用（yòng）鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之一，在正確的（de）操（cāo）作（zuò）使用能夠防（fáng）止機（jī）床非正常磨損，避免突發故障;日常維護保養，設備保持良好的技術狀態，延緩（huǎn）劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，一直做到保證安全的運行。
