一、零件的(de)
cnc精密機加工精度差

一般是由於安裝調整時,各(gè)軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由於使用(yòng)磨(mó)損後,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲(sī)杠間(jiān)隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可(kě)經過重(chóng)新調整及修改間隙補償量來解決。
當動態跟蹤(zōng)誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件(jiàn)是否良好;位置反饋電纜接(jiē)插件是(shì)否接觸良好;相應的模擬量(liàng)輸出鎖存器(qì)、增益電位器是(shì)否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間(jiān);也可能是伺服電動機與(yǔ)絲杠之間的(de)連接鬆動(dòng)或剛性太差,可適當減小位置環的增益。
三、機加工時兩(liǎng)軸聯動時的圓度超差
1. 圓的軸向(xiàng)變形
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸(zhóu)的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象(xiàng)限時(shí)產生圓度誤差
2. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)
這時應首先檢(jiǎn)查各軸的位置偏差值。如果偏(piān)差(chà)過大,可調整位置環增益來排(pái)除。然後檢查旋(xuán)轉(zhuǎn)驅動器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機(jī)械傳動副間隙是否太(tài)大,間隙補償(cháng)是否合(hé)適。