眾所周知，焊接工（gōng）藝是一種成本效益高的工藝。但是，有許多因素可以顯著提高或降低項（xiàng）目的成本效益。這些（xiē）因素（sù）的範圍從消耗品的使用到操作效率。如何降低
cnc加工零件焊接製造方法？
過焊
過度焊（hàn）接是使用比需要更大（dà）的焊縫。這通常發生在沒（méi）有經（jīng）驗的焊工身上（shàng）。當沒有角規或指定（dìng）的焊縫尺寸（cùn）設計時，就會發生（shēng）過焊。此外，當焊工希望創建一個大焊縫隻是（shì）為了安全起見。
過度焊接會導致資源緊張，例如更多（duō）的勞動力、電弧時間、填充金屬和保護氣體。因（yīn）此，它增加了成本。此外，由於更多的熱量輸入，更大的焊縫會使零件變形更多。過度（dù）的凸度（dù）會增加焊接因疲勞而失效的機會。因此為了節（jiē）省資源，我們確保使用角焊縫量規（guī），避免過度加強槽縫接頭。改變線徑也避免了過焊的發生。
正確的焊接工藝
在考慮美（měi）觀時，選擇正確的焊（hàn）接工藝（yì）很重要。在（zài）選擇焊接技術之前考慮幾個因素很重要。就精度（dù）而（ér）言，焊接比金屬惰性（xìng）氣體（tǐ） (MIG) 焊接（jiē）更好。然而（ér），前者需（xū）要更多的技巧。
當美學是主要（yào）考（kǎo）慮因素時，TIG 是比 MIG 更好的選擇。這是因為後者導致更多的時間花在以後（hòu）的完成上。此外，為了（le）確保資源消（xiāo）耗少於（yú）必要，需要修（xiū）改所有考慮因素。錯誤的過程會導致次品生產。
焊接自動化
焊接自動化很好地降低了焊接成本。焊接自動化的使用使焊接更具成本效益、更安（ān）全、更高效和更快。它涉及使用部分或完全自動化焊接過程的設備。操作員盡管（guǎn）技能水平高，但在焊接相關活動（dòng）中容易疲勞和出（chū）錯。操作焊接設備、定位和安全問題等因素會影響焊接生產率。
焊接（jiē）自動（dòng）化的選項（xiàng）極大（dà）地（dì）影響了（le）生產率和成本。然而，在焊接中應用自動化的程度是不同的（de）。例如，硬自（zì）動化涉及使用焊接操縱器、轉動輥和焊接定位器來保持焊件就位。另一方（fāng）麵，全（quán）自動設置使用機械臂（bì）進行焊接。這種（zhǒng）類（lèi）型的焊接稱為機器人焊接。
