​天津數控車（chē）床加（jiā）工如何提高工件（jiàn）的精度和效率？加工精度主要用來產生產品等級，加工（gōng）精度和加工公（gōng）差是用來評（píng）價加工表麵幾何參數的術語（yǔ）。但是任何處理（lǐ）方法得到的（de）實際參數都不準確。根據零件的功（gōng）能，隻要加（jiā）工誤差在零件圖要求的（de）公差範圍內，就能（néng）保證加工（gōng）精度。加工精度是指被加工零（líng）件的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)。
一、編程（chéng）技巧。

數控編程是（shì）數控加工很（hěn）基礎的工作。數控車床加工的工件加工程序的優劣直接影響機床後麵的加工精度和效（xiào）率。熟練使用本機程序可以減（jiǎn）少數控係統的累積誤差。以及主程序和子程序的靈活使用。

1、靈活使用主程序和子程序。

在複雜模具的加工中，通常以多（duō）模的形式進行加工。如果模具上有（yǒu）幾個相同的形狀，要靈活運用主程序和子程序的關係，在主程序中反複調用子程序，直到加工完成。既能保證加工尺寸的一致性，又能提高（gāo）加工效率。

2.減少（shǎo）數控係統的累積（jī）誤差。

一般（bān）采用增（zēng）量編程對工件進行編程（chéng）。它被前麵的處理引用。這樣，多（duō）段程序（xù）的連續執行必然會產生一定的（de）累（lèi）積誤差。所以編程的時候盡量用圖案來編程，這（zhè）樣（yàng）每個塊都（dōu）是工件。原點作為（wéi）參考，可以減少數控係統的累積誤差，保（bǎo）證加工精度。

二（èr）、工具選擇和正確安裝。

無論是數控加（jiā）工還是（shì）普通加工，刀（dāo）具都是直（zhí）接應用於工件的（de），因此刀具的選擇和安裝是加工（gōng）精度和工件表麵質（zhì）量的（de）很重要因素。特別是工件是在數控加工中（zhōng）心加工的，刀具是預先存儲在刀具庫（kù）中的。加工開始後，不能隨意更（gèng）換。所以刀具選擇的一般原則是:安裝調整容易，剛性好，耐用（yòng），精度高。

三、合理選擇切削量。

切削用量的確定是（shì）數控加工過程的重要（yào）組成部分。其（qí）尺寸是機（jī）床主運動和進給（gěi）運動的重要參數。它（tā）對工件的加工精度和刀具磨損有重要（yào）影響。切削量的選擇包括（kuò）切削速度、退刀量和進（jìn）給量。基本選擇（zé）原則是:粗加工（gōng）要求更大（dà）的切削深度，以減少合格次數，提高工件生產率；精加工通常采用較小的切削深度來獲得較高的表麵（miàn）質量。