​使用五軸cnc加（jiā）工所具備哪些產品優點？五軸CNC加工所采用的機床通常稱為五軸（zhóu）機床或五軸加工中心。五軸加工常用於航天領域，加工具有自由曲（qǔ）麵的機（jī）體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不（bú）同（tóng）側麵進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。
1. 保持刀具最佳切削狀態，改善（shàn）切削條件

在三軸（zhóu）切削（xuē）方式（shì），當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態，就需要旋轉工作（zuò）台。而如果我（wǒ）們要完整加工一個不規則平麵，就必須將工作台以不同方向旋轉多（duō）次。可以看見，五軸CNC加工五軸機床還可以避免球（qiú）頭銑刀中心點（diǎn）線速度為0的情況，獲得更（gèng）好的表麵質量。

2. 有效避免刀具幹涉

針對航空航天領域內應用的（de）葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由於幹涉原因無（wú）法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五（wǔ）軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升係統剛性，減少刀具的數量，避免了專用刀（dāo）具的（de）產生。對於我們（men）的企業（yè）老板來說，意味在刀具成本方麵，五（wǔ）軸機床將會給您省錢了！

3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五麵加工

可（kě）以看出（chū）五軸（zhóu）加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實（shí）際加工中，隻需一次裝（zhuāng）夾，加工精度更容易得到（dào）保證。同時五軸加工中心由於過程鏈的（de）縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量（liàng）、車間（jiān）占地麵積和設備（bèi）維護費用也隨之減少。這（zhè）意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房麵積和維護費用，來完成更高效（xiào）更高質量的加工！

4. 提高加工質量和效率

五（wǔ）軸CNC加工五軸機（jī）床可以采用（yòng）刀具側刃切削，加工效（xiào）率更高。

5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理

五軸CNC加工五軸數控機（jī）床的完整加工（gōng）大大縮短了生產過程（chéng）鏈，可以使生產管理和計劃調度（dù）簡化。工件越複雜，它相（xiàng）對傳統工序分散的（de）生產方法的優勢就越明顯。

6. 縮短新產品研發周期

對於航空（kōng）航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很複雜，精度要（yào）求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完（wán）整加工能（néng）力的五軸數（shù）控（kòng）加工中心可（kě）以很好地解決新產（chǎn）品研發過程中複雜零件加工的精（jīng）度和周期問題（tí），大大縮短研（yán）發（fā）周期和提高新產品的成功率。