cnc數控加工精度上決定（dìng）了哪些精度的因素？對CNC數控（kòng）加工進（jìn）行（háng）直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測（cè）量，所構成的位置閉環控製稱（chēng）為（wéi）全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件的精度，不（bú）受機床傳動精度的影響（xiǎng）。
由於機床工作（zuò）台的直線位移與驅動電動機的旋（xuán）轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅（qū）動（dòng）檢測電（diàn）動機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接（jiē）測量，所（suǒ）構成的位（wèi）置閉環控製稱為半閉環控製。
其測量精度取決於檢測元件和機（jī）床進（jìn）給傳動鏈的精度。閉環數控（kòng）機床的加工精度在很（hěn）大程（chéng）度（dù）上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十（shí）分嚴格的（de）要求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給（gěi）伺服係統對位置測量裝置的要求
進給伺服係統對位置測量（liàng）裝置有（yǒu）很高（gāo）的要求：
1）受溫度、濕度的影響小，工作可（kě）靠，精度保持（chí）性好，抗幹擾能力強。
2）能滿足精度、速度和（hé）測量範圍（wéi）的要（yào）求。
3）使用維護方便，適（shì）應機床（chuáng）工作環境。
4）成本低。
5）易於實現高速（sù）的動態測量和處理（lǐ），易於實現自動化。
位置檢測裝置按照不（bú）同的分類方法可分成不同的種類（lèi）。按輸出信號的形（xíng）式分類可分為數（shù）字式和模擬式；按測量基點的類型可（kě）分類為增量式（shì）和絕對式；按位置測量元（yuán）件的運動形式分類可分為回轉型和直（zhí）線（xiàn）型。
2、檢測裝置故障的診（zhěn）斷與排除
檢測元件出（chū）現故障的概率（lǜ）與數控（kòng）裝置相比還是比較高的，常常會岀現線纜損壞、元件汙損，碰撞變形的現象。如果懷疑（yí）是檢測元件的故障要首先檢查有（yǒu）無線纜折斷、汙損、變形等，還可以（yǐ）通過測量其輸出（chū）來確（què）定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練（liàn）掌握檢測元件的（de）工作（zuò）原理及輸出信號。下麵以SIEMENS係統為（wéi）例進行說（shuō）明。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控係統位置控製模塊與位置檢測裝置的（de）連接關係。
增量式（shì）旋轉測量裝置或直線裝置的輸出信號有兩（liǎng）種形式：第一種（zhǒng）是電壓或（huò）電流正弦信號，其中EXE為脈衝整形插值器；第二種是（shì）TTL電平信（xìn）號。以HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型的光柵（shān）尺為例，該光柵由光柵尺、脈衝整形插值（zhí）器（EXE）、電纜及接插件等部件組成。
機床在運動過程中，從掃描單元輸出三組信號（hào）：兩組增量信號由四個光電池產生，把（bǎ）兩個相差180°的光電池接在一起（qǐ），它們的推挽（wǎn）就形成了相位差90°、幅值（zhí）為11μA左右的Ie1和Ie2兩（liǎng）組近似正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的光電池接成推挽形式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有效分量約為5.5μA，此信號隻有經過（guò）基準標誌時才產生。所謂基（jī）準標誌，是在光柵尺身（shēn）外殼上裝有（yǒu）一（yī）塊磁鐵，在掃描單元上裝有一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接（jiē）通，基準信號才能輸出（chū）。
