1. 東莞CNC精（jīng）密零件加工的注（zhù）意事項
(1)工件太（tài）高時應分層用不同長度（dù）的刀開粗，運用大刀進行開粗後，應再用小刀把餘料清除去。
(2)運用平底刀（dāo）加工平麵，球刀少用，以便削減加工（gōng）時刻（kè）；如果有斜度，而且是整數的話，運用斜度刀加工（gōng）。
(3)合理設置公差，使得加（jiā）工精度與電腦（nǎo）核（hé）算時刻之間彼此平衡，多做工序，削減空刀時刻。
(4)毛坯資料硬度高（gāo），挑（tiāo）選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
(5)刀具資料耐性好、硬度低習慣粗加（jiā）工，刀（dāo）具資料耐性（xìng）差、硬度高習慣（guàn）精加工。
2.數控加工工藝
(1)零件裝夾辦法與夾（jiá）具挑選
數控機床加（jiā）工上被加工零件的（de）裝夾辦法也要合理的挑選定位基準和（hé）夾（jiá）緊計劃，在進行精基準挑選時，一般要遵（zūn）從（cóng）“基準一致”和“基準重合”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考（kǎo）慮：
a.盡量在一次定位夾緊（jǐn）中完結一切的外表的加工，因此，要挑選便於各個外表都可被加工（gōng）的定位方法。
b.工件一次裝夾時，應能完結對工件一切外表的加（jiā）工。
c.斷定工件在作業台上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各（gè）個工位的加工，刀具的長度（dù）以及刀具（jù）的剛度對加工質量（liàng）的影響。
d.在控加工中運（yùn）用的（de）夾具，應盡可能挑選由通用元件組裝的，而且能夠調節（jiē）的夾具（jù），縮（suō）短出產預備周期。
(2)加工（gōng）次序的組織
組織加工次序時，基本（běn）準則是一定要恪守的，包含“先麵後孔”、“先（xiān）粗後精”等，除了（le）這些基本準則，咱們還應該遵從以下準則，為：
a.按刀具會集工序加工（gōng），防止同一把刀具（jù）屢次重複運用，削減（jiǎn）換刀次數和時刻。
b.同軸度要（yào）求很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加工悉（xī）數完結後，再對其它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消除重（chóng）複定位時發生的差錯，進（jìn）步孔係的同軸度。
c.挑選斷定好刀點（diǎn）和換刀點，一旦斷定好後，不（bú）宜替換。
