1、機床本身的因素
機床精度：
幾何精度：
cnc機加工包（bāo）括機床的坐標軸的直線度、垂直度和平行度等。例如，X 軸和 Y 軸之間如果不垂直，在加工平麵時就會導致加工出的零件形狀產生偏差，出現平行（háng）四邊形的誤差。對於車床來說，主軸的（de）徑向跳動和軸向竄動會直接（jiē）影響工件的圓柱度和同軸度。如果主軸徑向跳動過大，加工出（chū）的圓柱體會出（chū）現圓度誤差，表麵粗糙度也會變差。
定位精度和（hé）重複定位精（jīng）度：定位（wèi）精度決定了（le）機床能夠將（jiāng）刀具準（zhǔn）確地定位到指定位置的能力。例如，在加工一個有（yǒu）多個孔位要（yào）求的零件時，若機床定位精度不（bú）足（zú），孔的位置精度（dù）就無法（fǎ）保證。重複定（dìng）位精度則影響批量（liàng）加工的一致性。如果重複定位精度差（chà），在加工同一批次（cì）的零（líng）件（jiàn）時，相同尺（chǐ）寸和位置的加工（gōng）特征會出現尺（chǐ）寸波動。
機床的剛性：
機床的床身（shēn）、立柱、導軌等部件（jiàn）的剛性（xìng）對（duì）加工尺寸和形狀有重要影響。當機床剛性不足時，在切削過程中，由於切削力的作用，機床會產生變形。例如，在進行強力切削時，銑床的工作台（tái）可能會因為剛性不（bú）夠而發生撓曲變形，導致加工平麵的平整度下降。對於車（chē）床（chuáng），刀架（jià）的剛性不足會使刀具在切削力作（zuò）用下產生位移，影響工件的尺寸精度和表麵質量。
機床的（de）熱穩定性：
機床在工作過程中，由於電機（jī）、主軸、導軌等部（bù）件的運動產生（shēng）熱量，會（huì）引起機床各部分的熱（rè）變形。例（lì）如，數控車床的主軸長時間高速運轉，會（huì）使主軸本身以及與之相連的零件溫度升高（gāo）而膨脹。如果（guǒ）熱變（biàn）形沒（méi）有得到有效的補償，就（jiù）會導致加工尺寸的偏差。特別是在（zài）精密加（jiā）工中，熱變形對尺（chǐ）寸精度的影響可能達到（dào）幾微米甚至更大的偏差。
2、刀具方麵的因（yīn）素
刀具的精度：
刀具的尺寸精度（dù）直（zhí）接影響cnc機加（jiā）工（gōng）尺寸。例如，銑刀（dāo）的直徑精（jīng）度、鑽頭的直徑（jìng）精度等。如果銑刀的實際直徑比標稱直徑大，加（jiā）工出的槽（cáo）寬或輪廓尺寸就會偏大；反之則偏小。刀具的幾何形狀精度也很關（guān）鍵（jiàn），如（rú）刀具的（de）刃口直線度、圓度等。對於成型刀具（如螺紋刀具），其形狀精度更是決定了加工形狀的準確性。
刀具的磨損是影響加工精度的重要因素。隨著刀具的使用，刃口會逐（zhú）漸磨損。在車削過程中，刀具磨損後，會使工件的直徑尺寸逐漸變大；在銑削時，刀具磨損會（huì）導致加工表麵的粗（cū）糙度增加（jiā），尺寸精度下降。刀具磨損到一定程度後，還可能引起切削力的變化，進而影（yǐng）響加工形狀（zhuàng），如在加工平（píng）麵時，由於刀具磨（mó）損導致切削力不均勻，會使加工平麵出現波浪狀。
刀具的裝（zhuāng）夾（jiá）精度：
刀具在機床主軸或刀架上的裝夾（jiá）精度會（huì）影響加工精（jīng）度。如果刀具裝夾不牢固，在切削過程中可能會發生鬆動或（huò）位（wèi）移（yí），導致加（jiā）工（gōng）尺寸偏差和形狀誤差。例如，在銑削加（jiā）工中，銑刀裝夾後的（de）徑向（xiàng）跳動和軸向竄動過大，會使加工出的（de）表麵不（bú）平整，產生振紋，並且會（huì）影響加（jiā）工尺寸的準確性。
3、工件材料與裝夾因素（sù）
工件材（cái）料特性：
工件材料的硬度、韌（rèn）性、彈性（xìng）模量等物理性質對加工精度（dù）有影響。例如，硬度較高的材料在切削時（shí），切削力較（jiào）大，容易引（yǐn）起機床和刀具的振動，從而影響加工（gōng）表麵質量和尺寸精度。對於韌性好的材料，切屑容易產生連綿不斷的情況，可能會纏（chán）繞在刀具上，影響切削效果和加工精度。材料的熱膨脹係數也很關鍵，在加工過程中，如果材料受熱膨脹，而沒（méi）有考慮到這一因素，加工後的尺寸在（zài）冷卻後就（jiù）會出現偏差（chà）。
工件裝夾方式與精度：
工件的裝夾方式直接（jiē）決定（dìng）了其在機床上的定位精度。如果裝夾不牢（láo）固，在切削過程中工件會發生（shēng）位移，導致加工尺寸和（hé）形狀出現誤差。例如，在車床（chuáng）加工中，使用（yòng）三爪卡（kǎ）盤裝夾工件（jiàn）時，如果卡盤的精度不夠或者（zhě）卡爪沒有均勻地夾緊工件，工件在旋轉過程中（zhōng）就會產生跳（tiào）動，使加工出的圓柱麵出現圓度誤差。對於形狀複雜的工件，合適的裝夾方式和工裝夾具設（shè）計至關重要，如在cnc機加工（gōng）異形零件時，需要使用專用的夾具來（lái）保證工件的正確定位和固定。
4、編程（chéng）與加工工藝因素
編程精度：
數（shù）控編程中的數值計算精度和指令編寫準（zhǔn）確性（xìng）會（huì）影響加工精度（dù）。在計算刀具路徑時，如果（guǒ）數（shù）值舍入誤差過大，會導致刀具實際運動軌（guǐ）跡與理想軌跡有偏差（chà）。例如，在進行圓弧插補編程時，圓心坐標和半徑的計算精度不（bú）夠，會使加工出的圓弧形狀不精確。編程中的刀具補償設置也很重要（yào），若刀具半徑補償或長（zhǎng）度補償設置錯（cuò）誤，會（huì）導（dǎo）致加（jiā）工尺寸出現（xiàn）偏差（chà）。
加工工藝參數選擇：
切削速度、進給量和切削深度是加工工藝的關鍵參數（shù）。切削速度選（xuǎn）擇不（bú）當（dāng）會影響刀具壽命和加工表麵質量。如果（guǒ）切削（xuē）速度過高，刀具磨損（sǔn）加劇（jù），容易產生加工尺寸誤差；如果切（qiē）削速度（dù）過低，會使加工效（xiào）率低下，並且在加工（gōng）某（mǒu）些材料時（shí），可能會引起積屑瘤，影（yǐng）響加工表（biǎo）麵的尺寸（cùn）精度和形狀精度。進給量過大，會使加工表麵粗糙度變差，尺寸精度降低；切削深度過大，則可能引起切削力過大，導致機床變形和工件振動，影響加（jiā）工精度。
