​一（yī）、刀具選擇與使（shǐ）用

刀具類型與直徑：模具cnc加工根據加工材料、加工階段（如開粗、光刀）及加工精度要求，選擇合適的刀具類型和直徑。通常，開粗時選用大直徑的刀具以提高（gāo）效率，光刀時則選用小直徑的刀具以保證精（jīng）度。

刀具裝夾長度：刀具裝夾長度應適中，以確保加工（gōng）過程（chéng）中的剛性和穩定性，同時避免碰撞。

刀具檢查：每（měi）次模具cnc加工前都應（yīng）檢查（chá）刀具是否完好無損，避免使（shǐ）用損壞或磨損嚴（yán）重的刀具。
二、加工（gōng）參數設置

切削參（cān）數：根據（jù）加工材料、刀具類型及機床性能，合理設置切削速（sù）度、進給速度和切削深度等切削（xuē）參（cān）數（shù）。切削參數的選擇應兼顧加工效率和加工質量。

加工餘量：開粗時加工餘量（liàng）應適當，以（yǐ）便後續加工。光刀時應嚴格控製公（gōng）差（chà）和步距，以保證（zhèng）加工精度（dù）。

三、加工過程控製

避免垂直下刀：模具cnc加工在銑削曲麵時，應盡量避免垂直（zhí）下刀，以減少（shǎo）刀具的軸向力和振動，提高加工質量。可（kě）以采用向斜下方進刀的（de）方式，待刀具進入一定深度後再進（jìn）行（háng）橫向切（qiē）削。

檢查工件與夾具：模具cnc加工前應對工件和夾具進行仔細檢查，確保工件裝夾牢固、定位準確。同時，檢查夾具是否有鬆動或損壞現象，以免影響加工精（jīng）度。

觀測加工過程：在模具cnc加工過程中應密切（qiē）觀察機床運行情況（kuàng）、刀（dāo）具磨損情況及（jí）加工表麵質量等，以便及時發現並解決問題。

及時反饋與（yǔ）調整：加工過程中如發現異常情況（如刀具磨損嚴重、加工精度下降等），應及時與相關人員溝通並調整加工參數或更換刀具等。

四、加工安全與防護

穿戴防護裝備：操（cāo）作人員應穿戴好防護眼鏡、防護服等個人防護裝備，以防加工過程中產生（shēng）的飛（fēi）濺物傷人。

遵守操（cāo）作規程：操作人員應嚴格遵守機床操作規程和安全生產規（guī）定，禁止違章操作。

機床維護與保養：定期對機床進行維（wéi）護和保（bǎo）養，保持機床的（de）良好（hǎo）運行狀態和精度（dù）。

五、其他注意事項

閱讀（dú）圖紙與（yǔ）程序（xù）單：在（zài）模具cnc加工前仔細（xì）閱（yuè）讀圖（tú）紙和程序單，了解加工要求和注意事項。

工件找正與坐標建立（lì）：工件裝夾後應進行精確找正，並建立工件坐標係以確保加工精度。

記錄加工數據：在模具cnc加（jiā）工過程中應記錄（lù）好加（jiā）工數據（如切削參數、刀具磨損情況等），以便後續分析和改進。