一、加工精度要求
⒈尺寸精度:
金屬精密零件加工零件的(de)尺寸精度應符合設計要求和公差範圍。對(duì)於軸類精密零件,軸頸直徑精度通常要求為IT6-9,精密軸頸可達(dá)IT5。這是確保零件在裝配和使用過程中能夠(gòu)正常工作的(de)基礎。
⒉幾何形狀(zhuàng)精度:零件(jiàn)的幾何形(xíng)狀精度(如(rú)圓度、圓柱度)應控製在(zài)一定範圍內。這些精度的(de)控製有助於保證零件的(de)互換性和裝配精度。

⒊位置精度:主要指裝配傳動件的配合(hé)軸頸相對於裝配(pèi)軸承的支承軸(zhóu)頸的同軸度,用支承軸頸對支承(chéng)軸頸的徑向圓跳動表示。高精度軸的(de)要求(qiú)為0.001~0.005mm,一般精度軸(zhóu)為0.01~0.03mm。此外,對內圓柱麵的同軸度和軸向定位端(duān)麵與軸線的垂直度也有要求。
二、表麵質量要(yào)求
⒈表麵粗糙度:金(jīn)屬精密零件加工零(líng)件的表麵粗糙度應滿足設計(jì)要求。例如,普通機(jī)床的主軸軸頸表麵粗糙度為Ra0.16~0.63μm。隨著機器速(sù)度和精度的提(tí)高,對表麵粗糙度的要求也會越來越嚴格。
⒉表(biǎo)麵質量處理:根據零件的使用要求,可能(néng)需要進行拋光、噴砂、電鍍(dù)等表麵處理,以提高零件(jiàn)的外觀和(hé)性能。
三、機(jī)械性能要求
零件的機械性能如強度、硬度等應(yīng)符合設(shè)計要求。這些性能參數直接關係到零件(jiàn)的使用壽命和可靠性。
四、加工過程(chéng)要求
⒈材料選擇:金屬精密零(líng)件加工根據零(líng)件的設計要求和使用環境選擇合(hé)適(shì)的金屬材料,如鋁合金、不鏽鋼、銅等(děng)。
⒉加工工(gōng)藝:製定合理的加工工藝路線,包括(kuò)切削參數、工藝順序(xù)等。金屬精密零(líng)件加工在加工過程中,應確保切(qiē)削(xuē)工具的鋒利度和機床(chuáng)的穩定性,以(yǐ)減(jiǎn)少切削力和振動對零件精度的影響。
⒊設備(bèi)選擇(zé):金屬精密零件加工必須采用高精度的機床和工具(jù)。機床的選(xuǎn)擇應根據零件的加(jiā)工精度和表麵質量要(yào)求來確定。
⒋加工過程監控:通過(guò)數控係統對加工過程進(jìn)行實時監控和調整,確保加工質量穩定。
五、安全(quán)要求
金(jīn)屬精密零件加工在加工(gōng)過程中,應嚴格遵(zūn)守安全操作規程(chéng),確保人員和設備的安全。例如(rú),機床應配備完善的安全保護裝置,操作(zuò)人員應穿戴好防護(hù)用品(pǐn),切削工具(jù)應保持鋒利並正確使(shǐ)用等。