四（sì）軸cnc加工是一種在三（sān）維空間內進行加工的（de）數控機（jī）床技術，它在三軸CNC加工的基礎上增加了（le）一個旋轉軸，通常是水平麵360°旋轉。這種加工方式大大增強了機床（chuáng）的（de）加工能力和靈活性，特別適合於需（xū）要在多個麵上進行孔（kǒng）或凹槽（cáo）加工的零件（jiàn），以及箱體類零件和圓（yuán）柱體曲麵的加工。
四軸cnc加工表麵粗糙度的標準因加工方法（fǎ）、工（gōng）件材料及所使用的刀具和切削參數的不同而有所差異。那麽，小編總結一下關於四軸cnc加工表麵粗糙度的主要標準（zhǔn）：
一、CNC車削
一般車削：表麵粗糙度通常為（wéi）1.6-0.8μm。
粗車（chē）：在不降低切（qiē）削（xuē）速度的情況下使用大切削深度和大進給（gěi）提（tí）高效率，表麵粗糙度要求為20-10μm。
半精車和精車：采（cǎi）用小切削（xuē）速度和高速進（jìn）給，表麵粗糙度要求為10-0.16μm。
高精度數控（kòng）車床：使用精磨（mó）金剛石車刀可以高速精密車削有色金屬工件，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度可達到0.04-0.01μm，也稱為“鏡麵車削”。
二、鏜削
一（yī）般鏜孔：對（duì）於鋼結構件，鏜（táng）孔精度誤差等級可以達到IT9-IT7，表麵粗糙度為（wéi）2.5-0.16μm。
精鏜：精（jīng）度可達0.63-0.08μm，表麵質量更高。
三、CNC銑削
一般銑削：表麵粗糙度為6.3-1.6μm。
粗銑：精度為20-5μm，適用於快速去除大量材料。
半（bàn）精（jīng）銑：精度為10-2.5μm，進一步細化表麵。
精銑：精度為6-0.63μm，提供高（gāo）質量的加工表麵。
四（sì）、磨削（xuē）
研磨：表麵粗糙度（dù）一般為1.25-0.16μm，適（shì）用於（yú）半精加工和精加工。
精密磨削：表（biǎo）麵粗（cū）糙度為（wéi）0.16-0.04μm，進一步提高表麵質量。
超精（jīng）密磨（mó）削：表麵粗糙度為0.04-0.01μm，達到非常高的加（jiā）工精度。
鏡麵（miàn）研磨：表（biǎo）麵粗糙度小於0.01μm，提供接近（jìn）鏡麵的加工表麵（miàn）。
注意事項
加工方（fāng）法：不同的加工方法（如車（chē）削（xuē）、鏜削、銑削、磨削）對表麵粗糙度（dù）有顯著影響。
工件材料：工件材料的硬度和韌性也會影響加工表麵的粗（cū）糙度。
刀（dāo）具和切削參數：刀具的類型、幾何形狀、刃口質量以及切削速度、進給量等切削參數都是決定表麵粗糙度的重要因素。
