​在cnc加工零件的過程中，為確保產品質量和穩定性，需要（yào）進行全（quán）麵的檢查。以下是CNC加工零件時需要做好的全麵檢查內容（róng）：

一、加工前檢查

①工件尺寸核對：根據程式單核對工件的長（zhǎng）、寬、高等尺寸（cùn），確保（bǎo）工件尺寸符合加工要（yào）求。
②工（gōng）件擺放檢查：根據程式單的方向擺放工件，確保工件擺放正確。

③刀具檢查：根據程式單檢查加工時用到的（de）刀（dāo）具，包括刀具的（de）型號、直徑、裝夾長度以及刀具避（bì）空（kōng）的長度，確保（bǎo）刀具符合要求。

二（èr）、加工過程中（zhōng）檢查

①工件平麵度、垂直度、直角檢查：上機檢查工（gōng）件的平麵度、垂直（zhí）、直角是否達到工藝要求，確保工件在加工（gōng）前的初始狀態符合要求。

②下（xià）刀位置檢查：在機台運行（háng）接近工件時，檢查下刀的位置（zhì）是否正確（què），防止因下刀（dāo）位置偏差導致加工錯誤。

③過程監控：實施（shī）嚴格的過程監控，包括定期檢查工件的加工情況，確保（bǎo）加工過程符合工藝要求。

三、加工後檢查（chá）

①尺寸（cùn）精度檢驗：使用測量工具（如（rú）卡尺、千分尺、測（cè）高儀等）對產品的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸進行測量，確保產品符合圖紙（zhǐ）要求的公差範圍（wéi）。

②形位公差檢驗：使（shǐ）用專（zhuān）業的檢測設備和工具（如光學投影儀（yí）、三坐標（biāo）測量機等）對產品的形位公差進行測量和分析，確（què）保產品符合設計要求（qiú）。

③自檢與專檢：

·自檢：在粗（cū）加工和精加工完成後，工人應對加工部位的形狀和尺寸進（jìn）行自檢，包括工件是否有鬆動、工件是（shì）否正確分中、加工部位到基準邊（基（jī）準點）的尺寸是否（fǒu）符合圖紙要求、數控（kòng）加工部位相互間的位置尺寸等。

·專檢：工人完（wán）成自檢並確（què）認與圖紙及工（gōng）藝要求相符合後，將工件送交檢驗員進行（háng）專檢，確保產品（pǐn）質量符合標準。

四、其他檢查

①首件檢（jiǎn）查：對di一個加工零件進行（háng）全麵檢（jiǎn）查，以確保加工過程符（fú）合工（gōng）藝要求。

②末件檢驗：在一批零件加（jiā）工完成後對zui後一個零件進行檢查，以確保整批零件的質量穩定。