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金屬精密零件加工過程中，表麵粗糙度（dù）是一個非常重要的考（kǎo）慮因素。表麵粗糙度主要受到刀具、積屑瘤和鱗刺等的影響，會在工件表麵（miàn）造成或大（dà）或小的波峰與波穀。這些峰穀的高低程度（dù）通常隻有放大後才能看見，這種微觀幾何形狀（zhuàng）特（tè）征被（bèi）稱為表麵粗糙度。
金屬精密零件加工時，通常（cháng）需要注意以下幾個方麵的表麵粗糙度：
1、加工方法的選擇：不同的加工方法（fǎ）會產（chǎn）生不同的（de）表麵粗糙（cāo）度。例如，對（duì）於低精度的孔加（jiā）工，可以采用拉削、鉸削（xuē）、鏜削和磨削等方法。然而，對（duì）於箱體上的孔，通常避免使（shǐ）用拉削或磨削，而是（shì）選擇鉸孔和鏜孔。
此（cǐ）外，根據生產類型，大批大量生產應選用生產率高和質量穩定的加工方法，如平麵（miàn）和（hé）孔采用拉削加工，單件小批生產則（zé）采用刨削、銑削平麵（miàn）和鑽、擴、鉸孔。
2、油品性能的影響：金屬加工油品的性能對工件表麵精度有很大影響。高品質的金屬加工油可（kě）以通過平穩釋放添加劑來有效降低工件表麵的磨損程（chéng）度，從而保證工件精度。
3、具體生產條件：企業自身的加工環境，包括設備和工藝手段，也是影響（xiǎng）工件表麵精度的主要因素。在條件允（yǔn）許的情況下，應充分利用現有設備和工藝手段，不斷引進新技術，對老設備進行技（jì）術改造，以提高工（gōng）藝水（shuǐ）平。
