提高
數控cnc機加工工件表麵質量需要綜（zōng）合（hé）考慮材料選擇、機器維護、加工方法、冷卻液使（shǐ）用以及加工參數調整等多個方麵。主要有以下幾種：
選擇高質量的材料和工（gōng）具：使用高質量（liàng）的原材料和刀具，可以有效提高加工過程（chéng）中的精度和表麵光滑度。因為質量差的材料和工具可能（néng）會影響加工質量，導致表麵粗糙或精度不（bú）足。
保持機器和工（gōng）具在良好的狀態：進行常（cháng）規保養和維護，定期檢查和更換機器零件和（hé）刀具（jù），以確保機器和刀具的精度和（hé）性能。例如，刀具磨損過度會導致工件表麵粗（cū）糙度過高，因此選擇合適的切削（xuē）速（sù）度和進給量，可以避免刀具過快磨損。
合理使用冷卻液：冷卻液可以減少切痕的產生，防止表麵出現過多熱裂紋，從（cóng）而提高工件表麵的質量（liàng）。
采用適當的加工方法：
微細切削法：適用（yòng）於薄膜加工、高細長比加工和硬度較高的工件（jiàn）表麵火花切割等，其切削方（fāng）式精細而精（jīng）密。
反複拋光法：通過不斷拋（pāo）光來提高（gāo）表麵質量。
激光拋光法：利用激光光束對工件表麵進（jìn）行精密（mì）拋光，實現高質量的表麵（miàn）要求。
精確控製加工參數：根據工件材料和加工要（yào）求，調整切削參（cān）數，如切削速度、進給量等，以優化加工過程，減少表麵缺陷。
工件碰數定加工參考零位：通（tōng）過碰數頭進行碰數，設定加工參考零位，以提（tí）高加工精度和表麵（miàn）質量。
