金屬（shǔ）cnc加工時工件出現凹凸問題，可能是由於多種（zhǒng）原因導致的，例如材（cái）料硬度（dù）不均、刀具選擇（zé）不當、切削參數設置（zhì）不合（hé）理等（děng）。為了解（jiě）決（jué）這（zhè）一問（wèn）題，可以（yǐ）采取以下措施：
1、檢查材料：確保所使用的（de）材料質量合格，硬度均勻，無明顯缺陷。如（rú）果材料存在問題，建議更換合格（gé）的材（cái）料。
2、選擇合適的刀具：根據加工需求和材料特性，選擇合適的刀具和刀片，確保刀具（jù）的鋒利度和精度符合要求。
3、調整切（qiē）削參數（shù）：檢查切削速度、進給速度和切削深度等參數的（de）設置是否合理，並根據實際情況進行調整。如果參數設置不當，很容易導致工件（jiàn）表麵不平（píng）整或出（chū）現凹凸現象。
4、控製冷卻液的使用：合（hé）理使用冷卻（què）液，保持切削區域的潤滑和（hé）冷卻，有助於減小（xiǎo）工件表麵的（de）凹凸現象。
5、檢查機床精度：確保機床的精度和穩定性符合要求，定期對機床進行維護（hù）和保養，以減小（xiǎo）加工誤差和凹凸現象的出現。
6、重複加工：如（rú）果工件（jiàn）表（biǎo）麵存在輕微的凹凸現象，可以通過反複多次加工的方式進行修正，以達到平整的要求。
7、返工或返修：如（rú）果工件表麵出現嚴（yán）重的凹凸現象，建議進（jìn）行返工或返修，重新（xīn）選擇合適的刀具和參數（shù），重新加工工件表麵。
