為什麽說(shuō)CNC加工時不注意(yì)會導致工藝哪些欠缺問(wèn)題(tí)呢?因為在加工工序中(zhōng)操作人(rén)員產品操作頻繁和程序指令導致的。接下來,
大型cnc加工廠小編為您解答難題。

1、cnc加工工序過於分散
產生(shēng)這個(gè)問題的原因在(zài)於怕繁(指(zhǐ)準備時間),編程簡單、簡(jiǎn)化操作加工,使(shǐ)用一把刀加(jiā)工易調整對刀、習慣(guàn)於(yú)普通加工。這樣就造成了產品質量(位(wèi)置(zhì)公差)不易保證,生產效率不(bú)能很好地發揮。
因此,cnc加工工藝人員和操作(zuò)者應全(quán)麵熟悉數控加工知識(shí),多進行嚐試,以掌握相關知識,盡可能采用工(gōng)序集中的(de)方法進行加工,多用幾次,自然會體現它的優勢。采用工序集中(zhōng)後,單位加工(gōng)時間增(zēng)長,我們將兩(liǎng)台設備麵對麵布置,實現(xiàn)了一人操作兩台設(shè)備,效率得到大幅提高,質量也得到(dào)了很好的保(bǎo)證。
2、cnc加工順序不合理(lǐ)
有些cnc加(jiā)工操作者考慮到(dào)準(zhǔn)備上的一些問題,常把加工順序安排得極不(bú)合理。深圳CNC加工廠通常(cháng)按一般機械(xiè)加工工(gōng)藝編製的要求進行加工,如先粗後細(換刀),先裏後外,合理選擇切削參數等,這樣,質(zhì)量和效(xiào)率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指(zhǐ)令 G00指令給編程和使用帶來了很(hěn)大方便。但(dàn)如果設置和使用不(bú)當,常常會造成因速度設置過大產生(shēng)回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意,易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此,在考慮使用G00 指令時,應考慮周全,不可隨意。
尤其還應注意加強程序的檢索和試(shì)運行。在程序輸入控(kòng)製係統後,操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索,必要時對程序進行修改,保證程序的準確性。同時,在正式執行程序加工前,必須經過程序試運行(打開功放),以確認加工路線是否與設計路線一(yī)致。