深圳精（jīng）細零件加工工藝性觸及麵很廣，在此僅從加工的可能性和便當性兩方麵加以剖析。主要是零件加工圖樣上尺寸數據應（yīng）契合（hé）編程便當準繩（1），構成零（líng）件輪廓的幾何元素的條件應充沛（2）。
（1）零件圖上尺寸標注辦法應順應數控加工的特性在精細零件加工圖上，應以同一基準引注尺寸（cùn）或直接給出坐標尺寸。
1.這種標注辦法既便於編程，也（yě）便於尺寸之間的互相諧和，在堅持設計基準、工藝（yì）基準、檢測基（jī）準與編程（chéng）原點設置（zhì）的分歧性方麵帶（dài）來很大便當。
2.由於零件設計人員（yuán）普通在（zài）尺寸（cùn）標注中較（jiào）多地思（sī）索裝配等運用特性方麵，而不得不采用（yòng）部分分散的標注辦法，這樣就會給工序布置與數控加（jiā）工帶（dài）來許（xǔ）多（duō）不便。
3.由於精（jīng）細零件加工精度和反複定位（wèi）精度都很高，不會因產生較（jiào）大（dà）的積聚誤差而毀壞運用特性，因而可將部分的分散標注法（fǎ）改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。
（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精（jīng）細零件加工要對構成零件輪（lún）廓（kuò）的一切幾何元素停止定義。因而在剖析零件圖時，要剖析（xī）幾何元素的給定條（tiáo）件能否充沛。
如圓弧與直線，圓弧與圓弧在（zài）圖樣上相切，但依據圖上給出的尺寸，在計算（suàn）相切條（tiáo）件時，變成了相交或（huò）相離狀態。由於構成（chéng）精細（xì）零件加工零件幾何元素（sù）條件的不充沛，使編程時（shí）無法下手。遇（yù）到這種狀況時，應（yīng）與零件設計者協商處理。
