反應釜運行（háng）前需要了解哪些問題？
發布者：反應釜 | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機（jī）械 發（fā）布（bù）時間：2018/7/17 10:20:29
一、開車前的準備：
1.操作者必須經（jīng）過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練（liàn）掌握設備，工（gōng）藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢（jiǎn）查（chá）管道閥門開關狀態是否符合工（gōng）藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處於全開或全起狀態，半開狀態易（yì）損壞閥門
內密封。
3.主輔（fǔ）操（cāo）作雙（shuāng）人（rén）複核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數（shù）量、與（yǔ）設備材質（zhì）、容量的（de）適應性，了解耐腐蝕，充氮（dàn）氣保護（hù）等各項要求。檢查加熱，冷（lěng）卻和攪拌速度是否符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢（chàng）。
5.長時間停產及維修（xiū）後（hòu）的攪拌設備，應重新確（què）認傳動部分是否完好（hǎo），盤動部分（fèn）或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係統（tǒng）密封狀況。如果係統使用（yòng）搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾（jiá）套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞（huài）。
7.以上檢查正常後可開始（shǐ）真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝（yì）要求，按順序（xù）加料（liào），不得隨意更改加料次序，加料數量不（bú）得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（tǐ）（或粉塵）料應按有關（guān）規定做好（hǎo）靜電接（jiē）地措施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重新將有關閥門調整（zhěng）到合（hé）適（shì）的啟閉（bì）位置，可（kě）開啟攪拌，初期應（yīng）加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異（yì）常需緊急停車處理。如果反應釜內加入有固體粉類等，需待充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加（jiā）熱搪（táng）瓷（cí）反應釜加熱前需開啟有關冷（lěng）凝器的循（xún）環水。
3.應先打開排盡旁通閥，在緩慢（màn）打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾（jiá）套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後（hòu），在緩慢升壓，升溫，升壓速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為（wéi）宜。夾套內壓力不準超過規定值（zhí），溫升也（yě）必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要（yào）經（jīng）常（cháng）查看反應（yīng）釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，搪瓷反應釜內物料狀況，並做好相（xiàng）應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料（liào）界麵異常時要及時（shí）采取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人身事故發生。
6.取反應（yīng）釜物料時必須停止攪拌2分（fèn）鍾以上，確定無其他安全隱患後才（cái）可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器（qì）插入搪玻璃反應釜內（nèi）取樣，以免碰傷搪玻璃表麵。
7.反應釜在運（yùn）行過程中藥嚴格執行（háng）工藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超（chāo）負荷運行；一旦出現超（chāo）溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取（qǔ）相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規（guī）定的（de）液位反應。
8.隨時檢查設備運行情況，發（fā）現異常情況應及時停車檢查。
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1.操作者必須經（jīng）過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練（liàn）掌握設備，工（gōng）藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢（jiǎn）查（chá）管道閥門開關狀態是否符合工（gōng）藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處於全開或全起狀態，半開狀態易（yì）損壞閥門
內密封。
3.主輔（fǔ）操（cāo）作雙（shuāng）人（rén）複核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數（shù）量、與（yǔ）設備材質（zhì）、容量的（de）適應性，了解耐腐蝕，充氮（dàn）氣保護（hù）等各項要求。檢查加熱，冷（lěng）卻和攪拌速度是否符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢（chàng）。
5.長時間停產及維修（xiū）後（hòu）的攪拌設備，應重新確（què）認傳動部分是否完好（hǎo），盤動部分（fèn）或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係統（tǒng）密封狀況。如果係統使用（yòng）搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾（jiá）套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞（huài）。
7.以上檢查正常後可開始（shǐ）真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝（yì）要求，按順序（xù）加料（liào），不得隨意更改加料次序，加料數量不（bú）得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（tǐ）（或粉塵）料應按有關（guān）規定做好（hǎo）靜電接（jiē）地措施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重新將有關閥門調整（zhěng）到合（hé）適（shì）的啟閉（bì）位置，可（kě）開啟攪拌，初期應（yīng）加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異（yì）常需緊急停車處理。如果反應釜內加入有固體粉類等，需待充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加（jiā）熱搪（táng）瓷（cí）反應釜加熱前需開啟有關冷（lěng）凝器的循（xún）環水。
3.應先打開排盡旁通閥，在緩慢（màn）打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾（jiá）套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後（hòu），在緩慢升壓，升溫，升壓速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為（wéi）宜。夾套內壓力不準超過規定值（zhí），溫升也（yě）必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要（yào）經（jīng）常（cháng）查看反應（yīng）釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，搪瓷反應釜內物料狀況，並做好相（xiàng）應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料（liào）界麵異常時要及時（shí）采取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人身事故發生。
6.取反應（yīng）釜物料時必須停止攪拌2分（fèn）鍾以上，確定無其他安全隱患後才（cái）可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器（qì）插入搪玻璃反應釜內（nèi）取樣，以免碰傷搪玻璃表麵。
7.反應釜在運（yùn）行過程中藥嚴格執行（háng）工藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超（chāo）負荷運行；一旦出現超（chāo）溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取（qǔ）相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規（guī）定的（de）液位反應。
8.隨時檢查設備運行情況，發（fā）現異常情況應及時停車檢查。
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