（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆（bào）要求的高（gāo）壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間（jiān）操作室均應有通向室外的通道和出口，當存（cún）在易（yì）爆介質時應（yīng）保證設備地通風良好。

　　（2）打開包裝（zhuāng）後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安（ān）裝（zhuāng）起來（lái），所配備件按（àn）照裝箱單（dān）查清。加熱方（fāng）式如果是導（dǎo）熱油（yóu）電加熱，請按照使用溫（wēn）度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不（bú）允（yǔn）許含（hán）有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位（wèi）口打開。通過加油口往裏加油，待（dài）油位口流油時即可；後將油位口（kǒu）擰死，勿將加油口擰死以免產生壓（yā）力（lì）。

　　（3）釜體（tǐ）、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采（cǎi）用（yòng）墊（diàn）片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過（guò）擰緊（jǐn）主（zhǔ）螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封（fēng）效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐（zhú）步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向（xiàng）一邊傾斜，以達（dá）到良好的密封效果。在（zài）擰緊主螺母時，不得超過規定的擰緊（jǐn）力矩40~120N.M範圍，以防密封麵（miàn）擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的（de）紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別（bié）注意不要將釜體、釜蓋密（mì）封麵碰出疤（bā）痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需（xū）重新加工修複方可達到良好（hǎo）的密封性能。拆卸（xiè）釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬（tái）起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如（rú）果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封（fēng），通過擰緊主螺母便能達到良（liáng）好的密封效果。

　　（4）閥門（mén）、壓力表（biǎo）、安全閥的安裝通過擰緊正（zhèng）反螺母，即達到密封的（de）效果，聯接兩頭的圓弧密封（fēng）麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹（mò）潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使（shǐ）用：針（zhēn）形閥係線密封，僅需輕輕轉（zhuǎn）動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密（mì）封性能，禁止（zhǐ）用（yòng）力過大，以免損壞密封麵。

　　（5）設（shè）備安裝好後，通入一定量（liàng）的氮氣保（bǎo）壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗（yàn），確保無泄漏後（hòu）開始正常工作。

　　（6）當降溫冷卻時，可用水經（jīng）冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套（tào）應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以（yǐ）免磁鋼退磁。

　　（7）安全（quán）裝置：采用正拱（gǒng）型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型（xíng）金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已（yǐ）爆破，需重新更換，更換期（qī）限由使用單位（wèi）根據本單位的（de）實際情況確（què）定，對於（yú）超過爆破片標（biāo）定爆破壓力而未（wèi）爆破的應更換，經常使用（yòng）最（zuì）好不（bú）超過爆破（pò）片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸（tū）麵向（xiàng）上。

　　（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣（qì）體通過管（guǎn）路泄（xiè）放到室外，使（shǐ）釜（fǔ）內壓（yā）力降至常（cháng）壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下（xià）釜（fǔ）蓋（或升起釜蓋（gài））置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封（fēng）麵。

　　（9）釜內的清冼：每次操作（zuò）完畢用清（qīng）洗液（使用清洗液應注意避免（miǎn）對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並（bìng）保持幹淨，不允許用硬物質（zhì）或（huò）表麵粗糙的物品進行清洗。
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