使用注意：

反（fǎn）應釜（fǔ）是一種（zhǒng）反應設備，在操作（zuò）的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導（dǎo）致（zhì）生（shēng）產（chǎn）被迫停止。反應釜的操作（zuò）要注意很多方麵。

首先，一定要嚴格的按照規章製度去操作反應釜。

其次，在操作前，應仔（zǎi）細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打（dǎ）開上（shàng）蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用（yòng）氮氣試（shì）壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達（dá）到試（shì）壓壓力，立即關閉氮氣閥門開（kāi）關；升溫速度不宜太快（kuài），加壓（yā）亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，隻允許緩慢（màn）升速（sù）。

最後，釜體（tǐ）加熱（rè）到較高溫度時，不要和（hé）釜體接觸（chù），以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時（shí）要及時的（de）拔掉電源。

同時反（fǎn）應釜使用後要注意去保養（yǎng），這樣高壓（yā）釜才能有更好的（de）使用壽命。

安裝、操作規範：

1、高壓釜（fǔ）應放置在室內。在裝備多（duō）台高壓釜時，應（yīng）分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點（diǎn）通風良好。

2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置（zhì）小心地（dì）放在釜體上（shàng），擰緊主螺母時，必須（xū）按對角、對稱地分多（duō）次逐步擰緊。用（yòng）力要（yào）均勻，不（bú）允許釜蓋向一邊（biān）傾（qīng）斜，以達（dá）到良（liáng）好（hǎo）的密封效果。

3、正反螺母聯接（jiē）處，隻準旋（xuán）動正反螺母，兩圓弧密（mì）封麵不得相對旋動，所有螺（luó）母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。

4、針型閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的密封效果。

5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

6、控製器（qì）應平放於操作台上，其工（gōng）作（zuò）環境溫度為10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介（jiè）質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否（fǒu）正常，抽（chōu）開上蓋，檢查接插件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不（bú）善而（ér）造成（chéng）的損壞或鏽（xiù）蝕。

8、控製器應可（kě）靠接（jiē）地。

9、連接好所有導線，包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測（cè）速器導線。

10、將麵板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。

11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工（gōng）作溫度等)然後，按下“加熱”開關（guān），電爐接通，同時“加熱（rè）”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關，攪拌電（diàn）機（jī）通電，同時“攪拌”開關上的指示（shì）燈亮，緩慢旋動“調速”旋（xuán）鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤（wù）時，停機（jī）掛上皮帶，再（zài）重新啟動。

13、操作結束後，可自然（rán）冷卻、通水冷卻或置於支架上空（kōng）冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓（yā）力降至常壓(壓力表（biǎo）顯示零)，再將主螺母對稱（chēng）均等（děng）旋鬆，再卸下主螺母，然後小（xiǎo）心地（dì）取下釜蓋，置於支架上。

14、每次操作完畢，應清除釜體（tǐ）、釜蓋上殘（cán）留物。主密封口（kǒu）應經常清洗，並保（bǎo）持幹淨，不允許用硬物或表麵粗糙物（wù）進行擦拭。

維護：

（1）裝置地：反應釜應安裝在符（fú）合防爆要（yào）求的高壓（yā）操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的（de）防爆牆隔（gé）開，每（měi）間操作室均應有通向室（shì）外的通道和出口，當存在易爆（bào）介質時應保證設備（bèi）地通風良好。

（2）打開包裝後檢查（chá）設備有無損（sǔn）壞（huài），根據（jù）設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備（bèi）件按照裝箱（xiāng）單（dān）查清。加熱方式如（rú）果是導熱油電加熱，請按（àn）照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入（rù）時將夾套上部的（de）加油口（kǒu）打（dǎ）開並將夾套中上部的油位口打開。通（tōng）過（guò）加油口往（wǎng）裏加油，待油位口流油時（shí）即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰（nǐng）緊（jǐn）主（zhǔ）螺母使它們相互壓緊，達到良好的（de）密封效果。擰緊螺母時（shí），必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均（jun1）勻，不允（yǔn）許釜蓋向一（yī）邊傾斜，以達到良好的密封效果。在（zài）擰緊主螺母時，不（bú）得超過（guò）規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損（sǔn）。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝（zhuāng）之（zhī）前用比（bǐ）較柔（róu）軟的紙或布將上下密封（fēng）麵擦拭（shì）幹淨，特別注意不要將（jiāng）釜體（tǐ）、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞（huài）後，需重新（xīn）加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應（yīng）將釜蓋上下緩慢抬起（qǐ），防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互（hù）碰撞。如果密封是采用墊片（四（sì）氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的（de）效果，聯接兩（liǎng）頭的（de）圓弧密封麵不得相對旋轉，對所（suǒ）有螺絲聯接件在裝配（pèi）時，均須塗抹潤滑劑或油料（liào）調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線（xiàn）密封，僅需輕（qīng）輕轉動閥針，壓緊密封麵即能（néng）達到良好的密封性能，禁止用力（lì）過（guò）大，以免損壞密封麵（miàn）。

（5）設備安裝好（hǎo）後，通入一定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，檢（jiǎn）查有無泄漏（lòu），如發現有泄漏請用肥（féi）皂沫查找管路、管口泄漏點，找出（chū）後放掉氣體（tǐ）擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後（hòu）開始正（zhèng）常（cháng）工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止（zhǐ）速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過（guò）100℃時，磁力攪拌器（qì）與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於（yú）35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝置：采用正拱型金屬（shǔ）爆破片，材質為不（bú）鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片（piàn）標定爆破壓力而未爆破的（de）應更換，經常使用最好（hǎo）不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意（yì）爆破片凸麵向上。

（8）反應完畢後，先進（jìn）行冷卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣體通過管路泄放到（dào）室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置（zhì）於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護（hù）密封麵。

（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清（qīng）洗液（使用清洗液應注意（yì）避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的（de）殘留物，應經常清洗並保持（chí）幹淨，不允許用（yòng）硬物質或表麵粗糙的物品進行（háng）清洗。
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