淺析反應釜設備常見（jiàn）的八種故障以及排除方法
發布者（zhě）：反（fǎn）應釜 | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械 發布時（shí）間：2018/6/16 11:35:38
反應釜的廣義理解即有物（wù）理或化學反應的容（róng）器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工（gōng）藝要求的（de）加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功（gōng）能。其廣泛應用於醫藥、食品、化工、橡膠、農藥、染料（liào），是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
今天，小編就為大家整理了關於反應釜設備常見的八種故障以及（jí）排除方（fāng）法。
一、故障現（xiàn）象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：1、受介質輻射（shè）（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕（shí）。
處（chù）理方法：1、采用耐腐（fǔ）蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂（liè）紋要進行修補；
3、超過設計最低的（de）允許厚度，需更換本（běn）體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因（yīn）：1、儀表（biǎo）失靈，控製不（bú）嚴格；
2、誤（wù）操作；原料配比不當（dāng）；產生劇烈反應；
3、因（yīn）傳熱或攪拌性能（néng）不佳（jiā），產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作（zuò）法，采取（qǔ）緊急（jí）放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清（qīng）除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提（tí）高攪（jiǎo）拌效率；
4、關（guān）總汽閥（fá），斷（duàn）汽修理（lǐ）閥門。
三、故障（zhàng）現象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸（zhóu）在填料處（chù）磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路（lù）堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量（liàng）差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械（xiè）密封
1、動靜環端麵變形，碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不（bú）對，壓緊力不夠，或V形密封（fēng）圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜（jìng）環端麵垂直（zhí）誤差過大（dà）；
5、操作壓力（lì）、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或（huò）黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位（wèi）置，清洗油路；
3、壓緊填料，或（huò）更換填料；
4、修補或更換；
機械密（mì）封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合（hé）適，加強冷卻係統，及時帶走熱量（liàng）；
3、密封圈選材，安裝要合理，要（yào）有足夠的壓緊力；
4、停（tíng）機，重新找正（zhèng），保（bǎo）證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工（gōng）藝（yì）指標，顆粒及結晶物不能進（jìn）入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或（huò）過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故障現象：釜內有異常的（de）雜音
故障原因：1、攪拌器摩（mó）擦（cā）釜內（nèi）附件（蛇管、溫（wēn）度計管等）或刮壁（bì）；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸（zhóu）承損壞。
處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器（qì）與附件有一定間（jiān）距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏（lǐ）；
4、檢修（xiū）或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法（fǎ）：1、更換搪（táng）瓷（cí）軸或用玻璃（lí）鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現（xiàn）象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭瓷麵損（sǔn）壞；
2、選擇墊圈（quān）材（cái）質不合（hé）理，安裝接頭不正確，空位（wèi），錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法（fǎ）：1、修補、塗防（fáng）腐（fǔ）漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選（xuǎn）擇墊圈材料，墊圈（quān）接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要（yào）求，有足夠（gòu）數量的卡子，並（bìng）要（yào）緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔（kǒng）隱患。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重（chóng）的更新。
八（bā）、故障（zhàng）現（xiàn）象：電動機電流超過額定值
故障原因：1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑（jìng）過大。
處理（lǐ）方法：1、更換（huàn）軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度（dù）不能過大；
3、控製主軸轉速在（zài）一定的（de）範圍內；
4、適當調整。
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一、故障現（xiàn）象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：1、受介質輻射（shè）（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕（shí）。
處（chù）理方法：1、采用耐腐（fǔ）蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂（liè）紋要進行修補；
3、超過設計最低的（de）允許厚度，需更換本（běn）體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因（yīn）：1、儀表（biǎo）失靈，控製不（bú）嚴格；
2、誤（wù）操作；原料配比不當（dāng）；產生劇烈反應；
3、因（yīn）傳熱或攪拌性能（néng）不佳（jiā），產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作（zuò）法，采取（qǔ）緊急（jí）放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清（qīng）除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提（tí）高攪（jiǎo）拌效率；
4、關（guān）總汽閥（fá），斷（duàn）汽修理（lǐ）閥門。
三、故障（zhàng）現象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸（zhóu）在填料處（chù）磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路（lù）堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量（liàng）差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械（xiè）密封
1、動靜環端麵變形，碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不（bú）對，壓緊力不夠，或V形密封（fēng）圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜（jìng）環端麵垂直（zhí）誤差過大（dà）；
5、操作壓力（lì）、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或（huò）黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位（wèi）置，清洗油路；
3、壓緊填料，或（huò）更換填料；
4、修補或更換；
機械密（mì）封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合（hé）適，加強冷卻係統，及時帶走熱量（liàng）；
3、密封圈選材，安裝要合理，要（yào）有足夠的壓緊力；
4、停（tíng）機，重新找正（zhèng），保（bǎo）證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工（gōng）藝（yì）指標，顆粒及結晶物不能進（jìn）入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或（huò）過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故障現象：釜內有異常的（de）雜音
故障原因：1、攪拌器摩（mó）擦（cā）釜內（nèi）附件（蛇管、溫（wēn）度計管等）或刮壁（bì）；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸（zhóu）承損壞。
處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器（qì）與附件有一定間（jiān）距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏（lǐ）；
4、檢修（xiū）或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法（fǎ）：1、更換搪（táng）瓷（cí）軸或用玻璃（lí）鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現（xiàn）象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭瓷麵損（sǔn）壞；
2、選擇墊圈（quān）材（cái）質不合（hé）理，安裝接頭不正確，空位（wèi），錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法（fǎ）：1、修補、塗防（fáng）腐（fǔ）漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選（xuǎn）擇墊圈材料，墊圈（quān）接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要（yào）求，有足夠（gòu）數量的卡子，並（bìng）要（yào）緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔（kǒng）隱患。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重（chóng）的更新。
八（bā）、故障（zhàng）現（xiàn）象：電動機電流超過額定值
故障原因：1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑（jìng）過大。
處理（lǐ）方法：1、更換（huàn）軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度（dù）不能過大；
3、控製主軸轉速在（zài）一定的（de）範圍內；
4、適當調整。
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