反應釜加熱電路中采用固態繼電器調壓
發布者：反應釜 | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械 發布時間：2018/11/27 11:00:12
（一（yī））高溫高壓（yā）反應釜由反應容器、攪拌器及傳動（dòng）係統、冷卻裝（zhuāng）置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不（bú）鏽鋼加工製成，釜體通過螺（luó）紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者（zhě）由周向均布（bù）的主螺栓、螺母緊固聯接（jiē）。
2、高溫高壓反應（yīng）釜主密（mì）封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均（jun1）采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與（yǔ）圓弧麵的線（xiàn）接觸的密封形式，依靠（kào）接（jiē）觸麵（miàn）的高精度和光潔度，達到良好（hǎo）的密封效果。
3、釜（fǔ）體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過（guò）接線（xiàn）螺柱，橡套電纜與控製器相連。
4、釜蓋上裝有壓力（lì）表，爆破膜安全裝置（zhì），汽液相（xiàng）閥，溫度傳感器等，便於（yú）隨時了解釜內的反應情況，調節（jiē）釜內的介質比例，並確保安全運行。
5、聯軸器主要由（yóu）具有很強磁力（lì）的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌（bàn）器由伺服（fú）電機通過聯軸器驅動。控製伺服電（diàn）機的轉速，便可達到控製（zhì）攪拌轉速的目（mù）的。
6、隔套（tào）上部裝有測速線（xiàn）圈，連成一體的攪拌（bàn）器與內（nèi）磁環旋轉時，測速線圈便產生（shēng）感應電（diàn）動勢，該電勢與攪拌轉速相（xiàng）應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌（bàn）轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷（lěng）卻水套，當（dāng）操作（zuò）溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損（sǔn），且維修周（zhōu）期長
（二）高溫高壓反應釜控製器
1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向後（hòu）抽出，便於維護（hù）和（hé）檢修。麵板裝有溫度數顯（xiǎn）表、電壓表、轉速表以及控製開關和調（diào）節（jiē）旋鈕等，供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板（bǎn）上，采用雙閉環控製（zhì）係統（tǒng），具有調速精度高、轉速穩定、抗幹（gàn）擾能力強等（děng）特點，並（bìng）且具備限製超速、過流等完善的保護（hù）功能，調節（jiē）“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電（diàn）壓，從而改（gǎi）變電機的轉速，達到（dào）控製攪拌速度的目的。
3、加熱電路中（zhōng）采用固態（tài）繼電器（俗稱（chēng）調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單（dān）化（huà），隻要調（diào）節“調（diào）壓（yā）”旋鈕即（jí）可調節加熱功率，同時，加熱電路的（de）控製部分配備智能化數顯表，使之加熱（rè）溫度根據工藝的要求（qiú）隨意調速，並且控製溫度精度極高。
高溫高壓（yā）反應釜安全操作步驟：
1、定時檢查各項（xiàng）容器，反應設備，如果發現破損，必須及時更換，否則（zé），在不知情的情況（kuàng）下進行實驗，造成的後果是難以想象的。
2、壓（yā）力選擇；一定（dìng）要清（qīng）楚（chǔ）實驗所要求的具體的壓力值大小，並且選用專業的壓力計，在壓力容許的範圍內進行試驗，否則，壓力小了，達不（bú）到實（shí）驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有可（kě）能造成危險。
3、實驗地（dì）點；物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下（xià）的反應，對實驗地點的要（yào）求更高，所以，在進（jìn）行實驗的過程當中，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點。
4、高溫高壓反（fǎn）應釜清潔；注意高溫高壓反應釜內的清（qīng）潔，每次實驗完畢之後，一定要清理幹淨，裏麵有雜質的時候，切勿擅自開始進行實（shí）驗。
5、溫度（dù）計；操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導（dǎo）致實驗失敗。
6、安全裝置；實驗前，認真檢（jiǎn）查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確（què）保實驗的安全進行。另外，這（zhè）些（xiē）反應釜安全（quán）裝置也要定期檢（jiǎn）查，維修和保養。
7、高溫高（gāo）壓反應釜壓力機；高溫高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可（kě）能（néng）造成不看設想的後果。
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1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不（bú）鏽鋼加工製成，釜體通過螺（luó）紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者（zhě）由周向均布（bù）的主螺栓、螺母緊固聯接（jiē）。
2、高溫高壓反應（yīng）釜主密（mì）封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均（jun1）采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與（yǔ）圓弧麵的線（xiàn）接觸的密封形式，依靠（kào）接（jiē）觸麵（miàn）的高精度和光潔度，達到良好（hǎo）的密封效果。
3、釜（fǔ）體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過（guò）接線（xiàn）螺柱，橡套電纜與控製器相連。
4、釜蓋上裝有壓力（lì）表，爆破膜安全裝置（zhì），汽液相（xiàng）閥，溫度傳感器等，便於（yú）隨時了解釜內的反應情況，調節（jiē）釜內的介質比例，並確保安全運行。
5、聯軸器主要由（yóu）具有很強磁力（lì）的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌（bàn）器由伺服（fú）電機通過聯軸器驅動。控製伺服電（diàn）機的轉速，便可達到控製（zhì）攪拌轉速的目（mù）的。
6、隔套（tào）上部裝有測速線（xiàn）圈，連成一體的攪拌（bàn）器與內（nèi）磁環旋轉時，測速線圈便產生（shēng）感應電（diàn）動勢，該電勢與攪拌轉速相（xiàng）應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌（bàn）轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷（lěng）卻水套，當（dāng）操作（zuò）溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損（sǔn），且維修周（zhōu）期長
（二）高溫高壓反應釜控製器
1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向後（hòu）抽出，便於維護（hù）和（hé）檢修。麵板裝有溫度數顯（xiǎn）表、電壓表、轉速表以及控製開關和調（diào）節（jiē）旋鈕等，供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板（bǎn）上，采用雙閉環控製（zhì）係統（tǒng），具有調速精度高、轉速穩定、抗幹（gàn）擾能力強等（děng）特點，並（bìng）且具備限製超速、過流等完善的保護（hù）功能，調節（jiē）“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電（diàn）壓，從而改（gǎi）變電機的轉速，達到（dào）控製攪拌速度的目的。
3、加熱電路中（zhōng）采用固態（tài）繼電器（俗稱（chēng）調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單（dān）化（huà），隻要調（diào）節“調（diào）壓（yā）”旋鈕即（jí）可調節加熱功率，同時，加熱電路的（de）控製部分配備智能化數顯表，使之加熱（rè）溫度根據工藝的要求（qiú）隨意調速，並且控製溫度精度極高。
高溫高壓（yā）反應釜安全操作步驟：
1、定時檢查各項（xiàng）容器，反應設備，如果發現破損，必須及時更換，否則（zé），在不知情的情況（kuàng）下進行實驗，造成的後果是難以想象的。
2、壓（yā）力選擇；一定（dìng）要清（qīng）楚（chǔ）實驗所要求的具體的壓力值大小，並且選用專業的壓力計，在壓力容許的範圍內進行試驗，否則，壓力小了，達不（bú）到實（shí）驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有可（kě）能造成危險。
3、實驗地（dì）點；物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下（xià）的反應，對實驗地點的要（yào）求更高，所以，在進（jìn）行實驗的過程當中，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點。
4、高溫高壓反（fǎn）應釜清潔；注意高溫高壓反應釜內的清（qīng）潔，每次實驗完畢之後，一定要清理幹淨，裏麵有雜質的時候，切勿擅自開始進行實（shí）驗。
5、溫度（dù）計；操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導（dǎo）致實驗失敗。
6、安全裝置；實驗前，認真檢（jiǎn）查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確（què）保實驗的安全進行。另外，這（zhè）些（xiē）反應釜安全（quán）裝置也要定期檢（jiǎn）查，維修和保養。
7、高溫高（gāo）壓反應釜壓力機；高溫高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可（kě）能（néng）造成不看設想的後果。
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