反應釜材質為不鏽鋼，平安（ān）裝置：采用正拱型金屬爆破片。按國家標準GB567-89拱型金屬（shǔ）爆破技術（shù）條件》製造，出廠時（shí）已試（shì）驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需（xū）重新更換，更換期（qī）限由使用單位根據本單位的（de）實際情況確定，對於逾越爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不逾越爆破片的下限壓力的80%更換（huàn）時應注意（yì）爆破片凸麵向上。反應完（wán）畢後，先進行（háng）冷卻（què）降（jiàng）溫，再將釜內的氣體通過管（guǎn）路泄放到室外，使（shǐ）釜（fǔ）內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺（luó）栓、螺母對稱地鬆開（kāi）卸（xiè）下，然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置於支架上，卸蓋過程（chéng）中應特別注（zhù）意維護密封麵。釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意防止對主體資料發生腐蝕)清除（chú）釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持（chí）幹淨，不允許用硬物質或表（biǎo）麵粗糙的物品進行清（qīng）洗。裝備多台反應釜時，裝（zhuāng）置（zhì）地：反應釜應安裝在符合防爆要求（qiú）的高壓操作室內。應分開放置，每兩台之間應用平安的防爆牆隔開，每間操作室均應有通（tōng）向室外的通道和出（chū）口，當存在易爆介質時應保證設備（bèi）地通風良好。
反應釜根據設（shè）備型號按結構圖將設備裝置起來，打開包裝後檢查設（shè）備有（yǒu）無（wú）損壞。所配備件依照裝箱單查（chá）清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請依照使用溫度購買相應型號的導（dǎo）熱油(注意：導熱（rè）油（yóu）絕對不允許含有水分)加入，加（jiā）入時將（jiāng）夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的（de）油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可;後將油位口擰死，勿（wù）將加油口擰（nǐng）死以免發生壓力。釜體、釜（fǔ）蓋的裝置及密封：釜體和（hé）釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必需對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊（biān）傾斜，以達到良好的密封效果。擰緊主螺母時，不得逾（yú）越規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵（miàn）應（yīng）特別加以保護，每次裝置之前用比較柔軟的紙或（huò）布（bù）將上下密（mì）封麵擦拭幹淨（jìng），特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出（chū）疤（bā）痕。若合理（lǐ）操作，可使用上萬（wàn）次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。裝配釜蓋時應（yīng）將釜蓋上下緩慢抬起（qǐ），防止釜體與釜蓋之間的（de）密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母（mǔ）便（biàn）能達到良好的密封效果。

反應釜即達到密封的效果，閥門、壓力表、平安閥的裝置通過擰緊正反螺母。聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對（duì）旋（xuán）轉，對所有（yǒu）螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門（mén）的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到（dào）良好的密封（fēng）性能，禁止用（yòng）力（lì）過大，以免損壞密封麵。設備裝置好（hǎo）後，通入一（yī）定量（liàng）的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查（chá）找管路（lù）、管口泄漏點，找出後放掉氣體（tǐ）擰緊（jǐn），再次通入氮氣保壓試（shì）驗，確保無泄（xiè）漏後開始正常工作。當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜（fǔ）體產生裂紋。工作（zuò）時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷（lěng）卻水，保證水溫（wēn）小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。
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