磁力反應釜組成的核心（xīn）部件主要有：釜蓋（磁力反應釜整體鍛造探傷合格後車床加工）、反應釜體（整體（tǐ）鍛造探（tàn）傷合格後車床車成空心（xīn））、強磁力（lì）偶合攪拌器、高溫高壓（yā）針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤（pán）管、測溫部分、液下管等。

　　磁力反應釜在工作應用過程中會湧現搪瓷剝落招（zhāo）致外表侵蝕現象，如果發生這種現象磁力反應釜就不能正常應用。一般情況下出現這種現象可以通（tōng）過兩種方式進行處理：一（yī）種是對破壞的磁力反應釜對比細微，磁力反應釜應用者會找消費廠家進行磁力反應釜修補；二是對磁力反應釜破壞對比重大，無法修補的磁力反應釜，隻能間接報廢。
　　
　　如何正確操作磁力反應釜：
　　
　　1.設備配套控製櫃及變（biàn）頻調速器應放置於幹燥、通風良（liáng）好的單獨設置的電氣控製（zhì）車間。
　　
　　2.點（diǎn）動電動機，觀察釜內攪拌軸（zhóu）的正（zhèng）反轉，如為反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器（qì）。
　　
　　3.減速機的油箱加13號壓（yā）縮機油或（huò）11號汽缸油，油（yóu）位應加到規定的標記處（chù），並應定期更換（huàn）潤滑油。
　　
　　4.依據磁力（lì）攪拌反應釜（fǔ）介（jiè）質、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊（diàn）片，並（bìng）將（jiāng）螺栓重新上緊。上緊螺栓時應按對角分布原（yuán）則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺（luó）栓上偏，損壞密封（fēng）墊片影響密封效果。
　　
　　5.如果是高溫、高速磁力攪拌（bàn）器，使用前要在軸承注油（yóu）口加入（rù）潤滑油，在以後的使用（yòng）過程中應定期從注油孔加入潤滑油。
　　
　　6.因磁力反應釜（fǔ）的工作環境惡劣（liè），會嚴重影響軸承、軸套的使用（yòng）壽命，設備在正常運轉（zhuǎn）時如發生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
　　
　　7.磁力反應釜開機之前，在磁力攪拌器的外水（shuǐ）套內通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口（kǒu），應使用單（dān）獨的冷卻水（shuǐ）係統（tǒng），不允許（xǔ）冷卻水經釜內（nèi）冷卻盤管再進入（rù）磁（cí）力攪拌器的冷卻水（shuǐ）套。
　　
　　8.磁力攪拌反應釜在運輸和安裝就位時，應避（bì）免碰（pèng）壞釜蓋上部的磁力攪拌（bàn）器。反應釜操（cāo）作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝於支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持（chí）設備與地麵的垂直。對反應介質易燃（rán）易爆的設備應安裝防（fáng）靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
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