反應釜常見（jiàn）損（sǔn）壞時的各種維修方法
發布者：反應釜 | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械 發布時間：2018/10/17 14:21:16
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕（shí）、裂紋、透孔）
故障（zhàng）原因（yīn）：
1、受介質輻射（點蝕、晶間（jiān）腐蝕）；
2、熱應力影（yǐng）響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄（báo）或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采（cǎi）用耐腐（fǔ）蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部（bù）補焊；
2、焊（hàn）接後要（yào）消除應力（lì），產生裂紋要進行（háng）修補；
3、超（chāo）過設計最低的允許厚度，需更換本體（tǐ）。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失（shī）靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比（bǐ）不當；產生劇烈（liè）反應；
3、因傳（chuán）熱（rè）或攪（jiǎo）拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高（gāo）。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量（liàng）定時投料，嚴防（fáng）誤操作；
3、增加傳熱（rè）麵積或（huò）清除結垢，改善傳（chuán）熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷（duàn）汽修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏（lòu）
故障原（yuán）因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造（zào）成間隙過大；
2、油環位置（zhì）不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械（xiè）密（mì）封
1、動靜環端麵變形（xíng），碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦（cā）副（fù）產生熱變形（xíng）；
3、密封圈選材不（bú）對（duì），壓緊（jǐn）力不夠，或（huò）V形密封圈裝反（fǎn），失去密封（fēng）性；
4、軸線與（yǔ）靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓（yā）力、溫度不穩（wěn），硬顆粒進（jìn）入摩擦副；
6、軸串量超過（guò）指標；
7、鑲裝或黏（nián）接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸（zhóu），並（bìng）在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩（mó）擦（cā）副或重新研磨（mó）；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及（jí）時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標（biāo），顆粒及結晶物不能進入（rù）摩（mó）擦副；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當（dāng），或黏接劑要（yào）好用（yòng），牢固。
故障原因（yīn）：
四、故障現象：釜內有異常的（de）雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附（fù）件（蛇管、溫（wēn）度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪（jiǎo）拌器撞擊（jī）；
4、攪拌器（qì）彎曲或（huò）軸承損壞。
處理方法：
1、停機檢修（xiū）找正，使（shǐ）攪拌器（qì）與附件有一（yī）定間距；
2、停機（jī）檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換（huàn）襯裏；
4、檢修或更換軸（zhóu）及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫（tuō）落
故障原因：
1、被介質（zhì）腐蝕斷裂；
2、電動機旋（xuán）轉方向相（xiàng）反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現（xiàn）象：搪瓷釜法蘭漏氣（qì）
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊（diàn）圈材質不合理，安裝接頭不正確，空（kōng）位，錯移；
處理（lǐ）方（fāng）法：
3、卡子鬆動或（huò）數量不足。
處理方法（fǎ）：
1、修補（bǔ）、塗防腐漆或樹脂；
2、根（gēn）據工藝要（yào）求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求（qiú），有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔（kǒng）
故障原因：
1、夾套（tào）或攪拌軸管內進（jìn）入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理方法（fǎ）：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修（xiū）補，腐蝕（shí）嚴重的（de）需更換；
2、微孔數量（liàng）少的可修補，嚴（yán）重（chóng）的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定（dìng）值
故障（zhàng）原（yuán）因：
1、軸承損壞（huài）；
2、釜內溫度低，物料（liào）粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大（dà）。
處（chù）理方法：
3、控製主軸轉速在一定（dìng）的範圍內；
4、適當調整。
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故障（zhàng）原因（yīn）：
1、受介質輻射（點蝕、晶間（jiān）腐蝕）；
2、熱應力影（yǐng）響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄（báo）或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采（cǎi）用耐腐（fǔ）蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部（bù）補焊；
2、焊（hàn）接後要（yào）消除應力（lì），產生裂紋要進行（háng）修補；
3、超（chāo）過設計最低的允許厚度，需更換本體（tǐ）。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失（shī）靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比（bǐ）不當；產生劇烈（liè）反應；
3、因傳（chuán）熱（rè）或攪（jiǎo）拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高（gāo）。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量（liàng）定時投料，嚴防（fáng）誤操作；
3、增加傳熱（rè）麵積或（huò）清除結垢，改善傳（chuán）熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷（duàn）汽修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏（lòu）
故障原（yuán）因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造（zào）成間隙過大；
2、油環位置（zhì）不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械（xiè）密（mì）封
1、動靜環端麵變形（xíng），碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦（cā）副（fù）產生熱變形（xíng）；
3、密封圈選材不（bú）對（duì），壓緊（jǐn）力不夠，或（huò）V形密封圈裝反（fǎn），失去密封（fēng）性；
4、軸線與（yǔ）靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓（yā）力、溫度不穩（wěn），硬顆粒進（jìn）入摩擦副；
6、軸串量超過（guò）指標；
7、鑲裝或黏（nián）接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸（zhóu），並（bìng）在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩（mó）擦（cā）副或重新研磨（mó）；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及（jí）時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標（biāo），顆粒及結晶物不能進入（rù）摩（mó）擦副；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當（dāng），或黏接劑要（yào）好用（yòng），牢固。
故障原因（yīn）：
四、故障現象：釜內有異常的（de）雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附（fù）件（蛇管、溫（wēn）度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪（jiǎo）拌器撞擊（jī）；
4、攪拌器（qì）彎曲或（huò）軸承損壞。
處理方法：
1、停機檢修（xiū）找正，使（shǐ）攪拌器（qì）與附件有一（yī）定間距；
2、停機（jī）檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換（huàn）襯裏；
4、檢修或更換軸（zhóu）及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫（tuō）落
故障原因：
1、被介質（zhì）腐蝕斷裂；
2、電動機旋（xuán）轉方向相（xiàng）反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現（xiàn）象：搪瓷釜法蘭漏氣（qì）
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊（diàn）圈材質不合理，安裝接頭不正確，空（kōng）位，錯移；
處理（lǐ）方（fāng）法：
3、卡子鬆動或（huò）數量不足。
處理方法（fǎ）：
1、修補（bǔ）、塗防腐漆或樹脂；
2、根（gēn）據工藝要（yào）求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求（qiú），有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔（kǒng）
故障原因：
1、夾套（tào）或攪拌軸管內進（jìn）入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理方法（fǎ）：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修（xiū）補，腐蝕（shí）嚴重的（de）需更換；
2、微孔數量（liàng）少的可修補，嚴（yán）重（chóng）的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定（dìng）值
故障（zhàng）原（yuán）因：
1、軸承損壞（huài）；
2、釜內溫度低，物料（liào）粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大（dà）。
處（chù）理方法：
1、更換軸承；
3、控製主軸轉速在一定（dìng）的範圍內；
4、適當調整。
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