反應釜密封裝置有哪些的特點（diǎn）
發布者：反應釜（fǔ） | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械 發（fā）布時間：2019/4/1 11:18:14
反應釜是化工、化纖、石油（yóu）化（huà）工、製藥等生產（chǎn）過程的關鍵設備之一。它與泵（bèng）和其他旋轉機械相比，具有獨特的使用條件與操作特點，因此（cǐ），釜（fǔ）用機械密封雖然與泵用機械密封作用原理相同，但釜用機械由於其特殊性而自成體係。
反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置（zhì）四部分組成（chéng）。攪拌軸的安（ān）裝形式有頂部（bù）插（chā）入式、底部插入式和側插入式（shì）。因反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物（wù）料形態的變化，故反（fǎn）應釜的機械密封的使用工況條件最為惡劣。
1.反應（yīng）釜密封裝置的特點
了解不同（tóng）類型的反應釜的特點，才能掌（zhǎng）握設（shè）計機械密封的要點。
1.1攪拌軸側（cè）插入（rù）式反應釜
從潤滑角度（dù）來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現（xiàn）潤滑不良問（wèn）題，釜內介質的液（yè）麵必須保持一定的高度。軸從一側伸出的反應釜，軸處於懸臂狀態，故容易產生振動，而機（jī）械密封對振動又比較敏（mǐn）感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜（fǔ）體上的支撐裝置對中，而滿足這（zhè）一要求是較困難（nán）的（de），因此軸與釜之間的平衡非常複雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的（de）伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封（fēng）來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉速不高，隻要采取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。
1.2攪拌軸底部插入式反應釜（fǔ）
聚合反應釜己逐漸向大容積方向（xiàng）發展，它的攪拌軸（zhóu）也由頂（dǐng）部插入式向底部插（chā）入式（shì）轉變。底部插入式反應釜（fǔ）的特（tè）點在（zài）於攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處（chù）於釜的底部，盡（jìn）管可以確保密封的（de）潤滑，然而由於固（gù）體雜質容易沉積在密（mì）封周圍（wéi），使摩擦端麵產生磨粒（lì）磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總（zǒng）是受（shòu）液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為（wéi）高（gāo）粘（zhān）度的聚合物時，完全排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特（tè）殊設計，同時采用特殊的措施，才能期（qī）望密封具有良好的工作性能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式反應釜
頂部插入式（shì）攪拌軸反應釜（fǔ）應用最為廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。
①因密封置於釜的上部（bù），處於氣相空間中(物料滿釜（fǔ）時才是液相)，則釜用機械密封所密封的介質大部分是氣體而不是液體。這樣，從密封端（duān）麵的工作條件看（kàn），與泵用密封相比（bǐ），潤滑條件差，易處（chù）於幹摩擦狀態，造成端麵磨損（sǔn），故需要采用一定的潤滑冷卻方法（fǎ）。同時由於氣體滲漏性強，因此（cǐ），對石墨環等空隙率大的材料，除水壓試驗外，還要增加氣密性試驗的要求（qiú）。
②反應釜由於工藝條（tiáo）件的變化，壓力、溫度（dù）往往不是恒定的，經常（cháng）波動。因而設計時應保證當壓力波動(高壓操（cāo）作、低壓操作及真空操作)時也能滿足使（shǐ）用要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有攪拌，常處於懸臂狀態，由於長徑比大，加（jiā）工和安裝精度不易（yì）保證，易產生較大的撓曲。且運行時，由（yóu）於攪拌葉不均勻;液麵太低或有禍流;進料不均，或反應（yīng）沒控製好;壓力與溫度波（bō）動（dòng）;壓力、溫度變化致使（shǐ）攪（jiǎo）拌（bàn）軸與釜體的變形（xíng）;攪拌軸速度突（tū）然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等因（yīn）素都會加（jiā）劇攪拌軸的振擺。為解決這個問題，為密封提供一個（gè）
相（xiàng）對無振擺的工作環境，使其密封運行平穩，一般要采用中間軸（zhóu）承及釜底軸承等措施加（jiā）以限製，盡量減少軸的擺動對密（mì）封性能的影（yǐng）響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑（jìng）}65mm時，徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動<1 mm;同（tóng）時設計時應考慮動環和靜環有較好的浮動（dòng）性和追隨性。
④釜用機械（xiè）密封通常在（zài）大（dà）直徑（jìng）、低轉速下使用（yòng）。隨著科研、生產的發展，反應釜裝置趨向於（yú）大型化。釜（fǔ）的容積不（bú）斷增大，攪拌軸徑（jìng）己超過300mm。但（dàn）攪拌軸的轉速通（tōng）常比較低，一般在200·300r/min以下，最高使用範圍為500r/min。當直徑大時，容易造成密封環變形，密封端麵平（píng）直度難以保證等問題。當直徑大時，硬質密封環常（cháng）采用表麵複合材料（liào）。
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反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置（zhì）四部分組成（chéng）。攪拌軸的安（ān）裝形式有頂部（bù）插（chā）入式、底部插入式和側插入式（shì）。因反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物（wù）料形態的變化，故反（fǎn）應釜的機械密封的使用工況條件最為惡劣。
1.反應（yīng）釜密封裝置的特點
了解不同（tóng）類型的反應釜的特點，才能掌（zhǎng）握設（shè）計機械密封的要點。
1.1攪拌軸側（cè）插入（rù）式反應釜
從潤滑角度（dù）來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現（xiàn）潤滑不良問（wèn）題，釜內介質的液（yè）麵必須保持一定的高度。軸從一側伸出的反應釜，軸處於懸臂狀態，故容易產生振動，而機（jī）械密封對振動又比較敏（mǐn）感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜（fǔ）體上的支撐裝置對中，而滿足這（zhè）一要求是較困難（nán）的（de），因此軸與釜之間的平衡非常複雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的（de）伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封（fēng）來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉速不高，隻要采取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。
1.2攪拌軸底部插入式反應釜（fǔ）
聚合反應釜己逐漸向大容積方向（xiàng）發展，它的攪拌軸（zhóu）也由頂（dǐng）部插入式向底部插（chā）入式（shì）轉變。底部插入式反應釜（fǔ）的特（tè）點在（zài）於攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處（chù）於釜的底部，盡（jìn）管可以確保密封的（de）潤滑，然而由於固（gù）體雜質容易沉積在密（mì）封周圍（wéi），使摩擦端麵產生磨粒（lì）磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總（zǒng）是受（shòu）液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為（wéi）高（gāo）粘（zhān）度的聚合物時，完全排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特（tè）殊設計，同時采用特殊的措施，才能期（qī）望密封具有良好的工作性能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式反應釜
頂部插入式（shì）攪拌軸反應釜（fǔ）應用最為廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。
①因密封置於釜的上部（bù），處於氣相空間中(物料滿釜（fǔ）時才是液相)，則釜用機械密封所密封的介質大部分是氣體而不是液體。這樣，從密封端（duān）麵的工作條件看（kàn），與泵用密封相比（bǐ），潤滑條件差，易處（chù）於幹摩擦狀態，造成端麵磨損（sǔn），故需要采用一定的潤滑冷卻方法（fǎ）。同時由於氣體滲漏性強，因此（cǐ），對石墨環等空隙率大的材料，除水壓試驗外，還要增加氣密性試驗的要求（qiú）。
②反應釜由於工藝條（tiáo）件的變化，壓力、溫度（dù）往往不是恒定的，經常（cháng）波動。因而設計時應保證當壓力波動(高壓操（cāo）作、低壓操作及真空操作)時也能滿足使（shǐ）用要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有攪拌，常處於懸臂狀態，由於長徑比大，加（jiā）工和安裝精度不易（yì）保證，易產生較大的撓曲。且運行時，由（yóu）於攪拌葉不均勻;液麵太低或有禍流;進料不均，或反應（yīng）沒控製好;壓力與溫度波（bō）動（dòng）;壓力、溫度變化致使（shǐ）攪（jiǎo）拌（bàn）軸與釜體的變形（xíng）;攪拌軸速度突（tū）然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等因（yīn）素都會加（jiā）劇攪拌軸的振擺。為解決這個問題，為密封提供一個（gè）
相（xiàng）對無振擺的工作環境，使其密封運行平穩，一般要采用中間軸（zhóu）承及釜底軸承等措施加（jiā）以限製，盡量減少軸的擺動對密（mì）封性能的影（yǐng）響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑（jìng）}65mm時，徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動<1 mm;同（tóng）時設計時應考慮動環和靜環有較好的浮動（dòng）性和追隨性。
④釜用機械（xiè）密封通常在（zài）大（dà）直徑（jìng）、低轉速下使用（yòng）。隨著科研、生產的發展，反應釜裝置趨向於（yú）大型化。釜（fǔ）的容積不（bú）斷增大，攪拌軸徑（jìng）己超過300mm。但（dàn）攪拌軸的轉速通（tōng）常比較低，一般在200·300r/min以下，最高使用範圍為500r/min。當直徑大時，容易造成密封環變形，密封端麵平（píng）直度難以保證等問題。當直徑大時，硬質密封環常（cháng）采用表麵複合材料（liào）。
⑤釜用機械（xiè）密封由於尺寸大，零件重，更換比較複雜，因此（cǐ），在設計時應考慮密封（fēng）裝拆容易、簡單化。通常低參數釜用（yòng）密封以外裝式安（ān）裝為主。對於高參數（shù）反應釜和大型反應釜，需逐一將機械（xiè）密封部件安裝在釜上，要保證其精度是比較困難的。不少釜用機械密封的故障是（shì）因安裝不（bú）良而造成的。此時常把機械密封設（shè）計（jì）成組（zǔ）合集裝（zhuāng）式，將機械密封、軸套、冷卻衝洗夾套、壓蓋及法蘭為（wéi）組（zǔ）合（hé）體集裝起來，並在車間調試完畢，安裝時一起裝入（rù）釜上（shàng），無須再調整;維修時也一並拆卸下來，將備用密封整體裝上（shàng），舊組合體的修理與更換可在維修車間進行。這樣，使密封（fēng）的安（ān）裝和（hé）維修過程大大加快，從（cóng）而避免安裝誤差，減少了（le）生產中的停（tíng）工損失。
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