反應釜維護保養9大條件
發布者：反（fǎn）應釜（fǔ） | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械 發布時間：2018/12/30 13:40:00
（1）裝置地：反應（yīng）釜應（yīng）安裝在（zài）符（fú）合防（fáng）爆要求的高壓操作室（shì）內，在裝備多（duō）台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用（yòng）安全的防（fáng）爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外（wài）的通道（dào）和出口，當（dāng）存在（zài）易爆介質時應保證設備地通風良好。
（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖（tú）將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度（dù）購買相應型號的導（dǎo）熱油（yóu）（注意：導熱油絕對不允許（xǔ）含有水分）加入，加入時將夾套上部的加（jiā）油口打開並將夾套中上部的油位口打（dǎ）開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜（fǔ）體、釜蓋的安裝（zhuāng）及（jí）密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸（chù），通過擰緊主螺母使它們（men）相互（hù）壓緊（jǐn）達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對（duì）角對稱多次逐步加力擰緊，用力均（jun1）勻（yún），不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良（liáng）好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超（chāo）過規定的擰緊力（lì）矩40~120N.M範圍，以（yǐ）防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛（ài）護，每次（cì）安裝之前用比較柔軟的紙或布（bù）將上下密（mì）封麵擦拭幹淨，特別注（zhù）意不要將釜體、釜（fǔ）蓋密封麵（miàn）碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後（hòu），需重（chóng）新加工修複方可達（dá）到良好的密封性能，拆卸（xiè）釜蓋時（shí）應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋（gài）之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（piàn）密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母（mǔ）便能達（dá）到良好（hǎo）的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過（guò）擰緊正（zhèng）反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的（de）圓弧密封麵不得相對旋轉，對所（suǒ）有（yǒu）螺絲聯接件在裝配時，均須塗（tú）抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬（yǎo）死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥（fá）針，壓緊密封麵即能達到良（liáng）好的密封（fēng）性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設（shè）備（bèi）安裝好後，通入一定量的（de）氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找（zhǎo）管路、管口（kǒu）泄漏點（diǎn），找出後放掉氣（qì）體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保（bǎo）壓試驗，確保無泄（xiè）漏（lòu）後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止速冷，以防（fáng）過大的溫差應力（lì），造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過（guò）100℃時，磁力攪拌（bàn）器與釜蓋間的水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用（yòng）正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造（zào），出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確（què）定，對於超過爆破片標定（dìng）爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓（yā）力的80%，更換（huàn）時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣體通過管路泄放到室外，使（shǐ）釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆（chāi）卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（gài）（或升起（qǐ）釜蓋（gài））置於支架上，卸（xiè）蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的（de）清冼：每次操作完（wán）畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜（fǔ）體及密封麵的殘留物，應（yīng）經常清洗並保持（chí）幹淨，不（bú）允許用硬物質或表麵粗糙的物品（pǐn）進行清洗。
（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖（tú）將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度（dù）購買相應型號的導（dǎo）熱油（yóu）（注意：導熱油絕對不允許（xǔ）含有水分）加入，加入時將夾套上部的加（jiā）油口打開並將夾套中上部的油位口打（dǎ）開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜（fǔ）體、釜蓋的安裝（zhuāng）及（jí）密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸（chù），通過擰緊主螺母使它們（men）相互（hù）壓緊（jǐn）達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對（duì）角對稱多次逐步加力擰緊，用力均（jun1）勻（yún），不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良（liáng）好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超（chāo）過規定的擰緊力（lì）矩40~120N.M範圍，以（yǐ）防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛（ài）護，每次（cì）安裝之前用比較柔軟的紙或布（bù）將上下密（mì）封麵擦拭幹淨，特別注（zhù）意不要將釜體、釜（fǔ）蓋密封麵（miàn）碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後（hòu），需重（chóng）新加工修複方可達（dá）到良好的密封性能，拆卸（xiè）釜蓋時（shí）應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋（gài）之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（piàn）密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母（mǔ）便能達（dá）到良好（hǎo）的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過（guò）擰緊正（zhèng）反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的（de）圓弧密封麵不得相對旋轉，對所（suǒ）有（yǒu）螺絲聯接件在裝配時，均須塗（tú）抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬（yǎo）死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥（fá）針，壓緊密封麵即能達到良（liáng）好的密封（fēng）性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設（shè）備（bèi）安裝好後，通入一定量的（de）氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找（zhǎo）管路、管口（kǒu）泄漏點（diǎn），找出後放掉氣（qì）體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保（bǎo）壓試驗，確保無泄（xiè）漏（lòu）後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止速冷，以防（fáng）過大的溫差應力（lì），造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過（guò）100℃時，磁力攪拌（bàn）器與釜蓋間的水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用（yòng）正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造（zào），出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確（què）定，對於超過爆破片標定（dìng）爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓（yā）力的80%，更換（huàn）時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣體通過管路泄放到室外，使（shǐ）釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆（chāi）卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（gài）（或升起（qǐ）釜蓋（gài））置於支架上，卸（xiè）蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的（de）清冼：每次操作完（wán）畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜（fǔ）體及密封麵的殘留物，應（yīng）經常清洗並保持（chí）幹淨，不（bú）允許用硬物質或表麵粗糙的物品（pǐn）進行清洗。
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