反應釜的工藝過程
發布者：反應釜 | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械 發布時間：2019/1/31 11:06:01
高壓反應釜常用於（yú）石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業（yè），用以完成磺化、硝化、氫化（huà）、烴（tīng）化、聚合、縮合等工藝（yì）過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過（guò）程 的反應設備（bèi）。低（dī）壓反應釜，一般是指（zhǐ）1.6MPa以下的反（fǎn）應釜。由於工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇（zé）及結構（gòu）也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（tǐ）(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果 Hgz/Di＞1.5，則需增設（shè）槳葉（yè）數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大於槳徑。在設備的結構上設置必（bì）要的傳熱和攪拌裝置是為（wéi）了 強（qiáng）化反應過程。反應釜體普遍（biàn）采用鋼製(或襯裏)、鑄鐵或搪玻璃。
在社（shè）會生活中，化 工產品已是不可或缺，也是不可替代的。但不（bú）鏽（xiù）鋼反應釜在生產中使用的原料、中間體甚至產品（pǐn）本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生（shēng）產多數在高溫、低溫、高壓（yā）、 高（gāo）速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的輸送來完成的，工藝操作連續性強，工藝管（guǎn）線及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域內點火源多，具有火 災及（jí）爆炸（zhà）危險性。
二、落實動火作業防（fáng）範措施
1、拆卸（xiè）拿離。在可能的情況下，把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設（shè）備、管道及其附件，從主體上（shàng）拆下來，移至安全的地方去動火，動火（huǒ）作業完後（hòu）再裝回原處。
2、隔離遮（zhē）蓋。將動火的設備、管道及其附件和相關連（lián）的運行係統作有（yǒu）效的隔離，如在管道上加（jiā）堵（dǔ）盲（máng）板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔（gé）絕易燃易爆的物（wù）料和介質氣體進入動火（huǒ）作業點（diǎn）。
3、清理現（xiàn）場。動（dòng）火前要（yào）清理現（xiàn）場，這是最（zuì）基本的（de）要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安（ān）全地方，現場應打掃幹淨。 4、檢（jiǎn）查確認。做好相關準備工作後，一定要檢查確認，這一關很重（chóng）要。經檢查確認無誤後，開具（jù）“動火安（ān）全作業證”，如果進入（rù）反應釜內作業，還要開具“設備內安全作業（yè）證”，落實好（hǎo）監護責任人。
三、強化安全（quán）培訓關
對化（huà）工生產行業的從業人員要相對穩定，加強職工的工藝和操作紀律，製定並嚴（yán）格執行操作規程。提高職工業務（wù）素質水平和生產操作技（jì）能。製定事故應急預案，進行（háng）演練，提高職工事故狀態下的應變（biàn）能力。
四、設置防火（huǒ）安全裝置
常見的在生產中廣（guǎng）泛（fàn）使用並取（qǔ）得良好效果的有：（1）阻火設備。它包括安全液封、水封（fēng）井、阻火器、單（dān）向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻止火焰在其（qí）間（jiān）擴展。（2）防爆泄壓設備。包（bāo）括安全閥、爆（bào）破（pò）片(防（fáng）爆片)、放空管等，安裝於壓力容器、管道等生產設備（bèi）上，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝（zhuāng）於產生火星（xīng）的設備和裝置，防（fáng）止火星飛出引燃可燃物。（4）自動探測器。用（yòng）於檢測（cè）可燃氣體濃度、溫度。
反應釜所（suǒ）用的材（cái）料、攪拌裝置、加熱方（fāng）法、軸（zhóu）封結構、容積大小、溫度、壓（yā）力等各有異同（tóng）、種類 很多，它（tā）們的基本特點分（fèn）述如（rú）下： 一、結構反應釜結構基本相（xiàng）同，除（chú）有反應釜體外（wài），還有傳動（dòng）裝（zhuāng）置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可改善傳熱（rè）條件，使反應溫（wēn）度控 製得比（bǐ）較均勻，並不強化傳質過程（chéng）。
二、操作（zuò）壓力反應釜操作（zuò）壓力較高。釜內的壓力（lì）是化學反應（yīng）產（chǎn）生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時（shí）操作不穩定，突然的（de） 壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因（yīn）此，大部分反應釜屬於受壓容器。
三、操作溫度（dù）反應釜操作溫度較高，通常化學反（fǎn）應（yīng）需要在一定的（de）溫度條件下才能進行，所以 反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法（fǎ）通常有以下幾種（zhǒng）：1、水加溫要求溫度不高時可采用，其（qí）加熱（rè）係統有敞（chǎng）開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由（yóu）循（xún）環 泵、水槽、管道及控製閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果（guǒ）降低（dī）。 2、蒸汽加（jiā）熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更（gèng）高時（shí），可采用高壓過（guò）熱蒸汽。3、 用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避（bì）免采用高壓的（de）加熱係統時，可用其它介質來代（dài）替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸 點（diǎn）258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛（qiān）(熔點327℃)等。4、電加（jiā）熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特（tè）設絕 緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了（le）不大的（de）空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設（shè）夾套（tào），由於溫度變化的（de）幅度大，使（shǐ）釜（fǔ）的夾（jiá）套及殼體承受溫度 變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較（jiào）輕便簡單，溫度較易調節（jiē），而且不用泵、爐子、煙囪（cōng）等（děng）設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費 用較其它加熱方（fāng）法高，熱效率在85%以（yǐ）下，因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要（yào）進行化學（xué）反應，為 保證反應能均勻（yún）而較（jiào）快的進行（háng），提高效率，通常在反應（yīng）釜中裝有相應的攪拌裝（zhuāng）置，於是（shì）便（biàn）帶來傳動軸的（de）動密封及防（fáng）止泄漏的問題。
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在社（shè）會生活中，化 工產品已是不可或缺，也是不可替代的。但不（bú）鏽（xiù）鋼反應釜在生產中使用的原料、中間體甚至產品（pǐn）本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生（shēng）產多數在高溫、低溫、高壓（yā）、 高（gāo）速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的輸送來完成的，工藝操作連續性強，工藝管（guǎn）線及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域內點火源多，具有火 災及（jí）爆炸（zhà）危險性。
一、把好（hǎo）反應釜防火設計關
二、落實動火作業防（fáng）範措施
1、拆卸（xiè）拿離。在可能的情況下，把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設（shè）備、管道及其附件，從主體上（shàng）拆下來，移至安全的地方去動火，動火（huǒ）作業完後（hòu）再裝回原處。
2、隔離遮（zhē）蓋。將動火的設備、管道及其附件和相關連（lián）的運行係統作有（yǒu）效的隔離，如在管道上加（jiā）堵（dǔ）盲（máng）板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔（gé）絕易燃易爆的物（wù）料和介質氣體進入動火（huǒ）作業點（diǎn）。
3、清理現（xiàn）場。動（dòng）火前要（yào）清理現（xiàn）場，這是最（zuì）基本的（de）要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安（ān）全地方，現場應打掃幹淨。 4、檢（jiǎn）查確認。做好相關準備工作後，一定要檢查確認，這一關很重（chóng）要。經檢查確認無誤後，開具（jù）“動火安（ān）全作業證”，如果進入（rù）反應釜內作業，還要開具“設備內安全作業（yè）證”，落實好（hǎo）監護責任人。
三、強化安全（quán）培訓關
對化（huà）工生產行業的從業人員要相對穩定，加強職工的工藝和操作紀律，製定並嚴（yán）格執行操作規程。提高職工業務（wù）素質水平和生產操作技（jì）能。製定事故應急預案，進行（háng）演練，提高職工事故狀態下的應變（biàn）能力。
四、設置防火（huǒ）安全裝置
常見的在生產中廣（guǎng）泛（fàn）使用並取（qǔ）得良好效果的有：（1）阻火設備。它包括安全液封、水封（fēng）井、阻火器、單（dān）向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻止火焰在其（qí）間（jiān）擴展。（2）防爆泄壓設備。包（bāo）括安全閥、爆（bào）破（pò）片(防（fáng）爆片)、放空管等，安裝於壓力容器、管道等生產設備（bèi）上，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝（zhuāng）於產生火星（xīng）的設備和裝置，防（fáng）止火星飛出引燃可燃物。（4）自動探測器。用（yòng）於檢測（cè）可燃氣體濃度、溫度。
反應釜所（suǒ）用的材（cái）料、攪拌裝置、加熱方（fāng）法、軸（zhóu）封結構、容積大小、溫度、壓（yā）力等各有異同（tóng）、種類 很多，它（tā）們的基本特點分（fèn）述如（rú）下： 一、結構反應釜結構基本相（xiàng）同，除（chú）有反應釜體外（wài），還有傳動（dòng）裝（zhuāng）置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可改善傳熱（rè）條件，使反應溫（wēn）度控 製得比（bǐ）較均勻，並不強化傳質過程（chéng）。
二、操作（zuò）壓力反應釜操作（zuò）壓力較高。釜內的壓力（lì）是化學反應（yīng）產（chǎn）生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時（shí）操作不穩定，突然的（de） 壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因（yīn）此，大部分反應釜屬於受壓容器。
三、操作溫度（dù）反應釜操作溫度較高，通常化學反（fǎn）應（yīng）需要在一定的（de）溫度條件下才能進行，所以 反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法（fǎ）通常有以下幾種（zhǒng）：1、水加溫要求溫度不高時可采用，其（qí）加熱（rè）係統有敞（chǎng）開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由（yóu）循（xún）環 泵、水槽、管道及控製閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果（guǒ）降低（dī）。 2、蒸汽加（jiā）熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更（gèng）高時（shí），可采用高壓過（guò）熱蒸汽。3、 用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避（bì）免采用高壓的（de）加熱係統時，可用其它介質來代（dài）替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸 點（diǎn）258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛（qiān）(熔點327℃)等。4、電加（jiā）熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特（tè）設絕 緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了（le）不大的（de）空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設（shè）夾套（tào），由於溫度變化的（de）幅度大，使（shǐ）釜（fǔ）的夾（jiá）套及殼體承受溫度 變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較（jiào）輕便簡單，溫度較易調節（jiē），而且不用泵、爐子、煙囪（cōng）等（děng）設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費 用較其它加熱方（fāng）法高，熱效率在85%以（yǐ）下，因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要（yào）進行化學（xué）反應，為 保證反應能均勻（yún）而較（jiào）快的進行（háng），提高效率，通常在反應（yīng）釜中裝有相應的攪拌裝（zhuāng）置，於是（shì）便（biàn）帶來傳動軸的（de）動密封及防（fáng）止泄漏的問題。
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