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不鏽（xiù）鋼（gāng）反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械  發布時間：2019/1/4 11:04:52

 在使用不鏽鋼反應釜設備時（shí）一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正常工作。那（nà）麽不鏽鋼（gāng）反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂（zhī）縮聚反應的後（hòu）期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內（nèi），因此，在生產中應選（xuǎn）用標準的工業（yè）用尿素原料（liào），使尿素中的硫酸鹽含量限製（zhì）在百分之零點零一（yī）以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過（guò）低或突（tū）然降溫，使釜壁溫度與物（wù）料的溫差過大，造成接觸不（bú）鏽鋼反應釜釜（fǔ）壁（bì）的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都（dōu）應在合理溫差（chà）範圍內進行，通常（cháng）蒸汽使用溫（wēn）度（dù）應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時（shí）應注意確定適宜的冷卻介（jiè）質進、出口溫度，保持（chí）平衡操作。
        3、反應溫度和時（shí）間
        當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨（ān）作催化劑（jì），由於氯化氨反應速度（dù）快，PH值顯示不出來，待溫（wēn）度升高後，PH值下降，反應（yīng）速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出（chū）現粘壁。另外（wài），縮聚反應時間過長，樹脂的（de）分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應（yīng）正（zhèng）確（què）控製縮（suō）聚反應的溫度和時間，及時終止反（fǎn）應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平（píng）衡程度

反應（yīng）釜

        當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應（yīng）進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中（zhōng），應（yīng）緩慢加壓、升溫。一（yī）般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持（chí）2～3min後再緩緩提壓（yā）升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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