反應釜粘壁(bì)的工藝因素
發布者:反應(yīng)釜 | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械 發布時(shí)間:2018/12/3 10:51:02
1、原料因素,因尿素(sù)中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時(shí),就相當(dāng)於加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時(shí),則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零點零(líng)一以下。
2、釜壁溫差,冷卻介質溫度過低或突然(rán)降溫,使釜壁溫(wēn)度與物料的溫差過大,造成接觸不(bú)鏽鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合(hé)理溫差範圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小於180℃,溫差熱衝(chōng)擊(jī)應小(xiǎo)於120℃,冷卻衝(chōng)擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
3、反應溫(wēn)度和時間,當反(fǎn)應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯(xiǎn)示不出來,待(dài)溫度升高(gāo)後,PH值下降,反應速(sù)度加快,縮聚反應過於(yú)激烈造成凝膠而出現粘壁。另(lìng)外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控製縮聚(jù)反應的(de)溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控製在0~95℃以(yǐ)內為宜(yí)。
4、操作的平衡程度,當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,容易(yì)造(zào)成粘(zhān)壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa為(wéi)宜。
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3、反應溫(wēn)度和時間,當反(fǎn)應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯(xiǎn)示不出來,待(dài)溫度升高(gāo)後,PH值下降,反應速(sù)度加快,縮聚反應過於(yú)激烈造成凝膠而出現粘壁。另(lìng)外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控製縮聚(jù)反應的(de)溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控製在0~95℃以(yǐ)內為宜(yí)。
4、操作的平衡程度,當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,容易(yì)造(zào)成粘(zhān)壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa為(wéi)宜。
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『上一(yī)篇新(xīn)聞』選擇結果合理和選(xuǎn)擇方法簡便是應釜攪拌器選好型方法具備兩個條件
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