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加氫（qīng）反應釜裝置係統應注意的配置配套說明

發布者：反應釜 | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械發布時（shí）間：2018/10/25 10:58:41

液相催（cuī）化加氫的工藝流程一般包括氫化反應係統、催化劑過濾係統和其他氫源、取樣、冷卻、產品精（jīng）製等配套係統，不同工藝需要不同工藝流程和設備（bèi）。反應係統一般設計成間歇生產，特殊要求（qiú）時也可設計成連續生產。
　　加氫反應釜裝置的核心（xīn）設備是自吸式氣液反應釜，它是高（gāo）壓反應釜和攪拌裝置組（zǔ）成。反應（yīng）釜有特殊的高徑比規定，並設置盤管和夾（jiá）套，以滿足（zú）物（wù）料的預熱和反應撤熱的（de）要（yào）求，反應釜內還設置改善流場的附件，防止混合死區，提高換熱能力。各種結（jié）構需（xū）要合理組合，並通過CFD優化。攪拌裝（zhuāng）置由（yóu）驅動機構、空心（xīn）軸、軸封、自吸式（shì）葉輪和高效軸流槳組成。高速運（yùn）行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環，根據文丘裏噴射原理（lǐ），液麵上的氣體（tǐ）通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶後從葉輪排出，這樣，氣體在反應器內不斷被吸入至深層液（yè）相，並被攪拌分散，周而複始，形成（chéng）均勻的氣液混合體係。實現高效氣液接觸，強化氣液傳質過程，縮（suō）短氣（qì）液反應時（shí）間。底層高效軸流槳的功能是將（jiāng）催化劑均勻懸浮，並將從自吸式（shì）葉輪噴出（chū）的氣體均勻地彌散在反應（yīng）器內，包括反（fǎn）應器的底部。

　　由於氫（qīng）化反應為強放熱反應（yīng），反應熱需用冷卻水通過內置的（de）盤管和外置的夾套移走，根據反（fǎn）應熱、反應溫度和反應（yīng）速率的不同（tóng），可設計成不同的冷（lěng）卻（què）介質、冷卻流程和不同的冷卻麵積，工業化裝（zhuāng）置中（zhōng）反應器內（nèi）盤管可多層設置，冷卻麵積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要（yào）求時可外置換熱器。

反應釜

　　催（cuī）化加（jiā）氫（qīng）氫化反應一般為中高壓反應，直接取樣十分危險，自控反應釜公司設計的工藝流程包（bāo）含了安全帶壓取樣係統（tǒng），可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣品。催化劑一般為一次加入（rù），特殊工藝要求是我們可以（yǐ）設計催（cuī）化劑帶壓補加（jiā）係統，可（kě）以在反應過（guò）程中安全地補加催化劑; 催（cuī）化劑的過濾同樣非常重要，不同類型的（de）催化劑需要不同的（de）過濾係統，例如釜內沉（chén）降法（fǎ）、釜外（wài）沉降法、微孔過（guò）濾法、壓濾法等，部分過濾（lǜ）係統中還需要（yào）配置（zhì）安全過（guò）濾器和（hé）催化劑失活係統。
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