1100L強力分散機
1100L強力分散機是指其容積為1100L的（de）強力分（fèn）散機設備，在矽酮密封膠生產設備中常見（jiàn）的一種容量規格，是矽酮密封（fēng）膠、玻璃（lí）膠、結構膠生產常用的設備規格之一，也（yě）是矽酮膠、玻璃膠的整條生產線中為重要設備部分。強力分散機是一種快速攪拌機，有三個（gè）動力驅動的電動機，釜內有三根不同（tóng）形式、高（gāo）低（dī）速結合的攪拌器；是一種應用行業廣（guǎng）泛、密（mì）封性好、可抽真空、具有良好的脫泡效果、攪拌無死角（jiǎo）、高低速結合、攪拌分散充分快速的混合（hé）攪拌設備。若想要（yào）了解更多（duō）的工況（kuàng），您（nín）可以提出您所需要（yào）的處理量、設備形式、規格要求或（huò）您需要加工的物料的性質，根據您的情況日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
強力分（fèn）散機亦稱為：玻璃膠製膠機、真空（kōng）分散攪拌機、矽酮密封膠生產設備、玻璃膠生產設備。
- 產品描（miáo）述
- 產品參（cān）數
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強力分散機有（yǒu）三個動力（lì）驅動電動（dòng）機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低（dī）速帶刮壁刮底攪拌（bàn）器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌（bàn）裝置又以不同的轉速，繞自身軸線高（gāo）速自轉（zhuǎn），上下（xià）鋸（jù）齒狀圓形分散盤高速旋轉的（de）轉子可達23m/s以（yǐ）上的線速，通過分散盤的（de）高速運轉，使物料在（zài）缸內作複雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊（jī）、粉碎、分散，達到迅（xùn）速混合（hé）、溶解、分散、細化、乳（rǔ）化的功能；低速山字（zì）形刮刀攪拌器在繞釜（fǔ）體軸線轉動，將粘在（zài）壁上和（hé）底部的原料刮（guā）出；是一種無死角高低速結合、攪拌分散充分快速的攪拌混合設備。設（shè）備密封性好，可（kě）抽真空，具（jù）有良好的除味脫泡（pào）效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器（qì）的形式（shì），可（kě）根據物料要（yào）求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。
1100L強力分（fèn）散機（日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱品牌（pái））的構造及組成
1、主要配套組成部分：
強力分散機主機1台（攪（jiǎo）拌機），液壓出料（liào）機1台（選配，大容量的不配），料缸2個（gè），高粘度齒輪（lún）出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電（diàn）櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓站2台。
2、產品（pǐn）結（jié）構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸（gāng）蓋及動力係（xì）統：主要為動力部分，3台三相異步（bù）電動機，1台減速機，機（jī）架及傳（chuán）動部（bù）分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓（yā）力表（biǎo）。
3) 缸體：接觸（chù）物料部分為不鏽鋼材料焊（hàn）接經（jīng）機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸（gāng）體外設固定鎖扣裝置（zhì）。
4) 底座：焊接結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一個（gè）帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪（jiǎn）切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統：油缸、油泵（bèng）、電（diàn）動（dòng）機、壓力表、電磁閥、截流閥、管（guǎn）件（jiàn）、油路控製係統組成。
7) 電氣控製操作係（xì）統：整台設備各機構運（yùn）行操作控製，操（cāo）作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫（tuō）水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂（dǐng）上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物（wù）料（liào）回流循環。
10) 其它（tā）係統：根據不同（tóng）物料工藝需（xū）要還可加（jiā）裝冷凝裝置或其它裝置。
強力分散機應用行業及適用範圍（wéi）：
本（běn）設備廣泛應用於化（huà）工、輕工、食（shí）品、建材、油脂（zhī）、化妝品、等行業的的固－液相（xiàng）、液－液相物料混合、反應（yīng）、分散（sàn）、均質、乳化等工藝程序，如MS密封（fēng）膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮密（mì）封膠、玻璃膠（jiāo）、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠（jiāo）、AB雙（shuāng）組份密封膠（jiāo）、汽車密封膠、導熱矽（guī）脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的工業生產。
強力分散機（矽酮（tóng）膠生產設備類）性能特（tè）點：
a) 操作方便、實用性強。
b) 效率高，不（bú）論（lùn）是用作於（yú）基料生產，還是製膠調色等工（gōng）序都很有（yǒu）很高的（de）生產效率。原來基料生產（chǎn）幾乎（hū）都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強（qiáng）力分（fèn）散機生（shēng）產基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來（lái）的1/3；製膠生產原來有一部分（fèn）是采用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果（guǒ）不好，改用強（qiáng）力（lì）分散機（製膠（jiāo）機），生產時間更快，效果也（yě）明（míng）顯提高。
c) 可實現更大的容量，從原（yuán）來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來（lái）滿足更高的產能而又能大降低成本。
d) 安裝更簡（jiǎn）便（biàn）。
e) 具有較高的耐磨、耐腐蝕性（xìng）。
f) 傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身（shēn）高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外加裝熱源來（lái）加熱，有效地降低能耗。
g) 具有優良的（de）加（jiā）工性能，可按不同的工藝要求（qiú），製成各（gè）種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效（xiào）降低掛料現象。
h) 機械化、自動化的程度更高：增加一些（xiē）配套（tào）設施，就能實現更（gèng）高的機械自（zì）動化（huà）。比如改良了原來需要大（dà）量人工投料工作；原來的人力轉（zhuǎn）送料（liào）的問題（tí），現在通過（guò）出料加（jiā）裝高粘度齒輪泵連接（jiē）管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減（jiǎn）少人力，飛躍性的提升（shēng）效率和產能。
i) 非標設（shè）計，可按要求定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功（gōng）率kw | 攪拌轉速r/min | 分散（sàn）轉速r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
本表數（shù）據（jù）供參考，實際數據按具體工藝要求和物料粘度等進行設計；非標定製，專業製（zhì）作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
