製膠機
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製膠機是一（yī）種快速、高粘（zhān）度混合攪拌機，有三個電動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器（qì），兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又（yòu）以（yǐ）不同（tóng）的轉速，繞自（zì）身軸線高速自（zì）轉，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋（xuán）轉的轉子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的（de）運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的（de）功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原料（liào）刮出（chū）；是一種無死點高低速結合、強力分散混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空（kōng），具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋（gài）可液壓升降，缸體可自由移動，操（cāo）作十分方便。攪拌器的形式，可根（gēn）據物料要求可分為多層槳葉（yè）式、框式、蝴蝶式、葉（yè）輪式等。若想要了解更多的工況，您可以提出您所需要的處（chù）理（lǐ）量、設備形式、規格要求或（huò）您需要加工的物料的性（xìng）質，根據您的情（qíng）況日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱的銷售工程師會提供讓（ràng）您滿意的方案。
製膠機亦（yì）稱為：強力分散機、真空分散（sàn）攪拌機、玻璃膠生產設備。
製膠機|矽酮玻璃膠生產（chǎn）設備（日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱品牌）的構造及組成：
1、主要配（pèi）套（tào）組成部分：
強力分散機主機1台（攪拌（bàn）機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高（gāo）粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓（yā）站2台。
2、產品（pǐn）結構：
1) 龍門（mén）式、單臂式。
2) 缸蓋及動力（lì）係統：主要為動力部分（fèn），3台三（sān）相異步（bù）電動機（jī），1台減速機（jī），機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈（dēng），視窗，抽真管口，觀察口，真空壓（yā）力（lì）表。
3) 缸體：接觸物料部分為不鏽鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱（zhù）塞出料口，4個腳（jiǎo）輪，定（dìng）位導軌（guǐ），缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構。
5) 分散攪拌（bàn）係統：三（sān）根（gēn）攪拌器，一個（gè）帶刮邊刮底的山字形攪拌（bàn）器，兩根高速分散剪切器（一（yī）般采用：蝴蝶+分散盤，多（duō）層分散盤（pán）兩種組合）。
6) 液壓升降係統（tǒng）：油缸、油泵、電（diàn）動機、壓力表、電（diàn）磁閥、截流閥、管件、油路控（kòng）製係統組成。
7) 電氣控製操（cāo）作係統：整台（tái）設備各機構運行操作控製，操（cāo）作形式（shì）可選按鈕或觸（chù）摸（mō）屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫（tuō）水、消泡、去味等作用。
9) 出（chū）料方式：選配液壓出料機從頂（dǐng）上壓（yā）出（chū）或用高（gāo）粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用（yòng）作物料回流循環。
10) 其它（tā）係統：根據（jù）不同物料工藝需要還可加裝（zhuāng）冷凝裝置或其它裝置。
製（zhì）膠機|矽酮玻璃膠生產設備應用行業及適用範（fàn）圍：
本設備廣泛應用於化工、輕工（gōng）、食品、建材、油脂、化妝品、等行業的的固－液相、液（yè）－液相物料混合、反應、分散、均質、乳化等工藝程序，如MS密封膠、粘膠劑、有（yǒu）機矽（guī）膠、電子矽（guī）膠、灌封膠、貼片（piàn）紅膠、印花膠漿、矽酮密封膠、玻璃膠、建（jiàn）築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙（shuāng）組份（fèn）密封膠、汽（qì）車密封膠、導熱矽脂、燈具（jù）密封膠（jiāo）、潤滑油脂（zhī）、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及（jí）糊狀物料等產品的工業生產。
製膠機（矽酮膠設備|結構膠強力分散機）性能特點：
1、操作方（fāng）便、實（shí）用性強。
2、效率高（gāo），不（bú）論是用作於基（jī）料生（shēng）產，還是製膠調色（sè）等工序都很有很高的生產效率。原來基料生（shēng）產幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分（fèn）散機生（shēng）產基料就可以大大（dà）改（gǎi）良這些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產原來有一部分是采（cǎi）用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分散機（製膠機），生產時間更快，效果也明顯提高（gāo）。
3、可實現（xiàn）更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產能而又能大降低成本。
4、安裝（zhuāng）更簡便（biàn）。
5、具（jù）有較高的耐（nài）磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效（xiào）果好，降溫速度（dù）快，又可以（yǐ）利用自身高速分（fèn）散物料時產生的熱量來（lái）進行脫水、脫低，既實現工藝（yì）所（suǒ）需，又不用另外加（jiā）裝熱（rè）源來加熱，有效地降低能耗。
7、具有優良（liáng）的加工性能，可按不同的（de）工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現（xiàn）與物（wù）料接麵達到良好（hǎo）的光潔度（dù），利於清洗及有（yǒu）效降低掛料現……
8、機械化、自動化的（de）程（chéng）度更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工（gōng）作；原來的人力轉送料（liào）的問題，現在通過出料加（jiā）裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能（néng）實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產能（néng）。
9、非（fēi）標設計，可按要求定製（zhì）。
| 型號 | 標稱容積L | 攪（jiǎo）拌功率kw | 分散功率kw | 攪（jiǎo）拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備（bèi）注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數（shù）據供參考，實際數據按具體工藝要求和物料粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
