反應釜工（gōng）程案例
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- 產品參數
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反應釜是（shì）化工生產中（zhōng）典型的主（zhǔ）體反應設備，在（zài）樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行（háng）反應聚合。其結構一般由釜體、傳（chuán）動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組（zǔ）成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處（chù）理量、設備形式、規格要求或您（nín）需要加工的（de）物料的性（xìng）質，日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱的銷（xiāo）售（shòu）工程師（shī）會提供讓您滿意的方（fāng）案。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油（yóu）性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設（shè）備；
2、水性聚（jù）氨酯、丙（bǐng）烯酸乳液、白乳（rǔ）膠、聚醋（cù）酸乙烯乳液、木工膠、壓（yā）敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油（yóu）、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感（gǎn）牛仔漿等成套生產（chǎn）設（shè）備；
4、熱熔膠成套生（shēng）產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等成套生產設備；
6、生膠成套生（shēng）產（chǎn）設備；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材（cái）料（liào）、填縫膠、新型建築（zhù）材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金（jīn）屬前處理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰（lǐ）電池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計（jì）容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常（cháng）溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不（bú）鏽鋼、SUS321不鏽（xiù）鋼（gāng）、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式（shì）、框式（shì）、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油（yóu）、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料（liào）攪拌混合需要進行（háng）選擇；常規的液體物料聚合（hé）反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果（guǒ），轉速為（wéi）0—1500r/min；含有油（yóu）與（yǔ）液（yè）體或兩種不相容的液體混合需（xū）要達到（dào）乳（rǔ）化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點（diǎn）：
1、不鏽鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也（yě）可承受塊狀固體物料入料時的（de）衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫（wēn）度下不會氧氣起（qǐ）皮（pí），可用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能（néng）。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工性（xìng）能（néng），可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通（tōng）過打磨拋光，實（shí）現與物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料（liào）現（xiàn）象。
反應釜的優化創新（xīn）：
1、大容積化，這是增加產量、減少（shǎo）批（pī）量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效（xiào）途徑和發展趨勢（shì）。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重（chóng）的間隙手工操作，如采用程（chéng）序控製，既（jì）可保證穩（wěn）定生產，提高產品質量，增（zēng）加（jiā）收益，減輕體力勞動，又（yòu）可消除（chú）對環境的汙染。
3、合理地利（lì）用熱能，選（xuǎn）擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失（shī）降至低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將（jiāng）是今後發展的方向。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油（yóu）性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設（shè）備；
2、水性聚（jù）氨酯、丙（bǐng）烯酸乳液、白乳（rǔ）膠、聚醋（cù）酸乙烯乳液、木工膠、壓（yā）敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油（yóu）、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感（gǎn）牛仔漿等成套生產（chǎn）設（shè）備；
4、熱熔膠成套生（shēng）產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等成套生產設備；
6、生膠成套生（shēng）產（chǎn）設備；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材（cái）料（liào）、填縫膠、新型建築（zhù）材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金（jīn）屬前處理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰（lǐ）電池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計（jì）容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常（cháng）溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不（bú）鏽鋼、SUS321不鏽（xiù）鋼（gāng）、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式（shì）、框式（shì）、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油（yóu）、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料（liào）攪拌混合需要進行（háng）選擇；常規的液體物料聚合（hé）反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果（guǒ），轉速為（wéi）0—1500r/min；含有油（yóu）與（yǔ）液（yè）體或兩種不相容的液體混合需（xū）要達到（dào）乳（rǔ）化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點（diǎn）：
1、不鏽鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也（yě）可承受塊狀固體物料入料時的（de）衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫（wēn）度下不會氧氣起（qǐ）皮（pí），可用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能（néng）。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工性（xìng）能（néng），可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通（tōng）過打磨拋光，實（shí）現與物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料（liào）現（xiàn）象。
反應釜的優化創新（xīn）：
1、大容積化，這是增加產量、減少（shǎo）批（pī）量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效（xiào）途徑和發展趨勢（shì）。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重（chóng）的間隙手工操作，如采用程（chéng）序控製，既（jì）可保證穩（wěn）定生產，提高產品質量，增（zēng）加（jiā）收益，減輕體力勞動，又（yòu）可消除（chú）對環境的汙染。
3、合理地利（lì）用熱能，選（xuǎn）擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失（shī）降至低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將（jiāng）是今後發展的方向。
