根據不同的工藝條件需求進（jìn）行容器的結構設計（jì）與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實（shí）現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓（yā）容器必須遵循（xún）NB/T47003.1-2009{鋼製焊（hàn）接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同（tóng）。生產必（bì）須嚴格按照相（xiàng）應的標準加（jiā）工、檢測並試運行。不鏽鋼反應（yīng）釜 根據不同的生產工藝、操作條件（jiàn）等不盡相同（tóng），反應釜的設（shè）計結構及參數不同，即反應釜的（de）結（jié）構（gòu）樣式不同，屬於非標的容器設備。

反應釜是綜合（hé）反應容器，根據反應條件對反應釜結（jié）構功能（néng）及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以（yǐ）較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的（de）溫（wēn）度、壓力、力學控製（zhì）（攪拌、鼓風等）、反應（yīng）物/產物（wù）濃度（dù）等重要參數進行嚴格的調（diào）控。其結構一般由釜體、傳動（dòng）裝（zhuāng）置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、密封裝置組成（chéng）。相應配套的輔（fǔ）助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料（liào）製造。攪拌器有錨式、框（kuàng）式（shì）、槳（jiǎng）式、渦輪式，刮板式，組合式，轉（zhuǎn）動（dòng）機（jī）構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿（mǎn）足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可（kě）采用機械密封、填料密封等密封結構（gòu）。加熱、冷卻可采用夾（jiá）套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式（shì）有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐（nài）酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等（děng）不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。